江苏博鸿氯化钙专用高温回转窑干燥机

高湿高粘难题终结者，开启化工干燥新纪元

在化工、环保及食品加工领域，氯化钙（CaCl?）作为重要的吸湿剂、融雪剂及干燥剂原料，其生产过程中的脱水环节直接决定产品纯度、流动性及市场价值。传统干燥工艺面对氯化钙溶液或湿料时，普遍存在粘壁结块、设备腐蚀、能耗过高等痛点，尤其在高浓度、高湿度工况下，效率与品质难以兼得。江苏博鸿依托多年特种化工干燥技术积累，推出 氯化钙专用高温回转窑干燥机 ，以“抗粘防腐、高效节能、智能控质”为核心突破，为无水氯化钙、二水合物及颗粒剂生产提供全流程解决方案，助力客户抢占高端化工市场制高点。

一、干燥原理：梯度控温与动态防粘协同工艺
针对氯化钙溶液（含水率40%-70%）的高粘性、易潮解特性，博鸿创新开发 “低温分段干燥+机械分散+惰性气体保护”集成工艺 ，攻克粘壁、结块与腐蚀难题，实现高品质连续化生产。

1、多段温区精准调控
回转窑分设预热段（80-120℃）、主干燥段（150-220℃）、冷却段（50-80℃）三温区，湿料经雾化或挤压造粒后进入筒体，随窑体旋转形成均匀薄层，逐级脱除游离水与结晶水，成品含水率可精准控制至0.2%-2%（按需求调节），晶体粒径分布均匀（0.5-3mm占比≥95%）。

2、动态防粘技术
筒内配置专利型弹性刮刀+气动振打系统，实时清除内壁附着的粘性物料，结合氮气微正压环境（氧含量＜5%），阻断氯化钙与空气中水分接触，粘壁率降低至＜0.5%，保障传热效率与连续运行稳定性。

3、余热循环与尾气净化
湿热尾气经旋风分离→冷凝回收→热泵提效三级处理，90%余热回用于新风预热，配合天然气或电加热清洁能源，系统综合热效率达85%，较传统喷雾干燥节能50%以上，碳排放强度下降60%。

二、设备结构特点：耐腐抗粘与智能化双突破
聚焦氯化钙强腐蚀、易吸潮特性，博鸿在材料科学与智能控制领域实现多项创新：

1、核心组件 耐腐设计
· 筒体内衬 ：采用哈氏合金C-276+PTFE纳米涂层，耐氯离子腐蚀寿命超10万小时，较传统316L不锈钢提升8倍。
· 扬料系统 ：碳化钨合金扬料板搭配陶瓷镶嵌结构，硬度达HRA92，可破碎直径≤30mm的结块物料，残留率＜0.3%。
· 密封系统 ：双重气密封+干燥空气幕，湿度渗透率＜0.05%，确保高湿环境下设备长效运行。

2、AI智能控制系统
· 多模态工艺适配 ：通过在线水分仪、红外热成像与粘度传感器联动，AI算法自动匹配溶液浓度、进料速度与温区参数，成品含水率波动≤±0.1%。
· 堵料预警自愈 ：扭矩监测与声波分析系统实时预判堵料风险，触发振打清堵与转速调节，故障停机率降低95%。
· 数字孪生运维 ：3D可视化平台模拟设备运行状态，远程诊断与预防性维护效率提升70%。

3、模块化洁净设计
· 食品级工艺标准 ：接触面材质通过FDA、EC1935认证，可选配无菌空气循环系统，满足医药级氯化钙生产要求。
· 粉尘零泄漏 ：脉冲布袋除尘+湿式电捕焦油器，粉尘排放＜5mg/m3，优于GB 31572-2015严苛标准。
· 柔性扩展 ：可适配液态喷雾、膏体造粒、粉体干燥多形态进料，一机满足无水、二水、颗粒氯化钙全品类生产。

三、应用优势：高效、纯净与绿色多维
1、品质升级，赋能高端市场
干燥后氯化钙纯度≥96%，流动性指数（Carr指数）＜25%，达到USP、FCC国际标准，满足医药辅料、食品添加剂等高附加值领域需求。

2、节能降耗，成本优势显著
吨产品能耗较传统工艺降低40%，以年产5万吨生产线为例，年节约蒸汽消耗1.2万吨，减少综合成本超800万元。

3、绿色生产全链合规
尾气经RTO焚烧处理，VOCs排放＜10mg/m3，噪音控制≤68dB(A)，助力企业通过ISO 50001能源管理体系与零碳工厂认证。

4、智能化无人生产
全流程自动化控制，人力需求减少85%，生产效率提升3倍，支持柔性化订单快速响应。

四、应用范围：覆盖化工全产业链核心场景
1化工制造 ：无水氯化钙、二水氯化钙规模化生产，用于石油开采、制冷剂制备。
2、、环保领域 ：颗粒状融雪剂、空气干燥剂的高效脱水与造粒。
3 、食品医药 ：食品级氯化钙提纯、医药注射级原料的精制干燥。
4、 新能源 ：电池级氯化钙生产，支撑锂电材料与储能技术发展。

五、江苏博鸿：以创新引擎驱动化工干燥革命
在“双碳”战略与高端制造转型背景下，氯化钙产业正朝着高纯度、低碳化方向加速升级。
江苏博鸿高温回转窑干燥机通过材料革新与智能工艺的深度融合，不仅破解了高湿高粘物料的干燥瓶颈，更以 的能效表现与品质保障，助力客户在化工价值链中占据 地位。
未来，博鸿将持续 工业干燥技术变革，为 客户提供更高效、更可持续的解决方案。

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