江苏博鸿染料粉末专用单锥螺旋混合机·卧式混料机—安装与操作规范

在染料、颜料、化工粉体等行业，混合设备的正确安装与规范操作直接影响设备寿命和混合效果。江苏博鸿染料粉末单锥双螺旋锥形混合机采用精密结构设计，结合卧式混料机系统，确保高效均匀混合。为确保设备稳定运行，请严格按照以下安装及操作要求执行。

一、江苏博鸿染料粉末单锥双螺旋锥形混合机设备安装要求
基础安装

设备必须安装在坚固、水平、无振动的平台上，避免因振动影响混合精度。

设备四周应预留足够空间，便于维护、清洁及排料操作。

出料口高度需根据工艺流程调整，确保与下游设备（如包装机、输送带）顺畅衔接。

设备检查

安装前，检查设备内部是否残留异物、工具或包装材料，确保清洁。

所有**转动部件（轴承、齿轮、螺旋轴）**需提前润滑，避免干摩擦损坏。

检查齿轮箱密封性，防止润滑油泄漏污染物料（尤其对食品、医药级应用至关重要）。

二、江苏博鸿染料粉末单锥双螺旋锥形混合机 操作规范与注意事项

1. 开机前检查
螺旋转向确认（关键步骤！）

启动前，先点动试运行，观察螺旋旋转方向：

从加料口向下看，双螺旋必须顺时针旋转（逆时针运转会导致螺杆断裂或齿轮箱损坏）。

如方向错误，立即停机调整电机接线。

润滑系统检查

齿轮箱油位应保持在油标中线位置，推荐润滑油型号：

常温环境：40#或50#机油

高负荷/长期运行：70#或90#极压工业齿轮油（延长设备寿命）

载试运行

先启动油泵，再开启主电机，空载运行20-30分钟，确认无异常振动或噪音后方可投料。

2. 投料与运行
严禁带料启动！

必须先启动设备，再逐步投入物料，避免瞬间负载过大损坏螺杆或电机。

投料量不超过设备容积的60%-70%（视物料堆密度调整），确保混合效果。

3. 停机与维护
正确停机流程

停止进料后，继续运转3-5分钟，确保物料完全排出。

关闭主电机， 停止油泵。

定期维护

每班检查齿轮箱油位，每3个月更换一次润滑油。

定期清理螺旋与筒体内壁残留物（尤其更换物料品种时）。

检查密封件磨损情况，防止粉尘泄漏。

三、江苏博鸿染料粉末单锥双螺旋锥形混合机 故障应急处理

故障现象 可能原因 解决方案
螺旋不转动 电机接线错误/齿轮箱卡死 检查电源相位，手动盘车确认机械状态
混合均匀度下降 螺旋磨损/物料超载 更换螺旋叶片，减少投料量
异常振动 轴承损坏/螺旋不平衡 停机检查，更换损坏部件


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