飞灰（焚烧炉灰）专用高温回转窑干燥机 煅烧窑 大产能适配 江苏博鸿

一、工作原理

江苏博鸿飞灰专用高温回转窑干燥机基于 动态热传导 与 梯度控温 技术，通过倾斜筒体（倾角2°-5°）匀速旋转（0.5-5r/min），驱动飞灰物料在螺旋扬料板作用下持续翻滚并轴向移动，形成均匀分散状态 。
热源系统（燃气燃烧器或生物质热风炉）产生700-950℃高温气流，以逆流方式穿透物料层，通过热传导、对流及辐射三重作用快速蒸发飞灰结合水及孔隙水分，同时实现重金属固化与二噁英分解 。
干燥过程中，PLC系统实时监测筒体温度与物料停留时间，确保飞灰含水率从初始20%-35%降至≤0.5%，且重金属浸出浓度低于《危险废物填埋污染控制标准》限值 。

二、工作流程
1、密封进料与预筛分
湿飞灰经振动筛分去除大颗粒杂质后，由双螺旋密封输送机送入回转窑进料端，并通过预破碎装置将物料粒径控制在≤8mm，提升热交换效率 。

2、梯度干燥与污染物分解
物料在筒体内螺旋扬料板作用下形成抛物线运动轨迹，依次经过预热段（300-500℃）、主干燥段（600-800℃）及恒温段（750-900℃），高温气流穿透物料层实现水分蒸发与二噁英热解（分解率≥99.9%）。

3、余热回收与冷却固化
干燥尾气经旋风除尘器净化后，80%以上余热通过管式换热器回用至燃烧系统；干燥后飞灰经风冷+水冷双级系统降温至50℃以下，形成稳定固化体 。

4、 尾气深度净化
剩余尾气经 活性炭吸附+SCR脱硝 处理，颗粒物排放浓度≤10mg/m3，氮氧化物排放≤50mg/m3，达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》。

三、设备组成
1、回转筒体系统
· 结构设计 ：
双层筒体（外层Q345R低合金钢，内衬310S不锈钢+碳化硅耐磨层），耐温达1000℃，抗飞灰腐蚀性能提升60% 。

· 扬料装置 ：
内置交错式螺旋升举板与导流隔板，物料抛洒覆盖率≥95%，干燥效率较传统设备提升40% 。

2、传动与热源模块
· 传动系统 ：
配备变频电机+行星齿轮减速机，支持0.2-6r/min无级调速，运行稳定性达99.8% 。

· 热源配置 ：
可选燃气燃烧器（天然气/液化气）或间接式热风炉，热风温度控制精度±20℃ 。

3、 智能控制单元
· 传感系统 ：
集成红外测温仪、XRF重金属检测仪及湿度传感器，实时监测飞灰含水率（误差≤±0.3%）及污染物浓度 。

· 自动化调控 ：
基于模糊PID算法动态调整燃烧器功率与筒体转速，故障自诊断响应时间≤0.5秒。

四、核心技术特点
1 、污染物协同处理
高温段（≥850℃）停留时间≥2秒，二噁英分解率≥99.9%，重金属固化率≥98% 。

2、节能高效
余热循环利用率≥75%，吨飞灰干燥能耗≤110kWh，较传统设备节能30% 。

3、环保达标
尾气净化系统集成脱酸模块（Ca(OH)?喷射），二氧化硫排放浓度≤35mg/m3 。

4、大产能适配
单机处理量达5-20吨/小时，适配垃圾焚烧厂规模化飞灰处理需求 。

五、应用领域
该设备专为 环保固废处理与资源化利用 设计，可广泛应用于：

1、垃圾焚烧行业 ：处理生活垃圾焚烧飞灰，实现无害化与资源化；

2、危废处置领域 ：固化重金属污染的工业危废灰渣；

3、建材工业 ：制备路基材料或混凝土掺合料用稳定化飞灰 。

六、联系江苏博鸿
江苏博鸿飞灰专用高温回转窑干燥机通过 高温热解固化 与 智能精准控温 技术，突破传统飞灰处理工艺的环保与能效瓶颈，兼具无害化、资源化与规模化优势，成为固废处置行业升级的核心装备 。
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