江苏博鸿污泥燃料(衍生燃料RDF)专用高温回转窑干燥机 低氧干燥工艺 煅烧窑

一、高温回转窑干燥机工作原理

江苏博鸿高温回转窑干燥机针对污泥燃料(RDF)的干燥处理采用了一套高效的热工原理系统：

1、热传导与对流结合：高温烟气(600-800℃)通过回转窑内壁与物料直接接触，同时热气流与湿物料形成对流换热，实现双向热传递。

2、"三区段"干燥机制：

· 预热区(100-200℃)：物料表面水分快速蒸发

· 恒速干燥区(300-500℃)：内部水分持续向外迁移

· 降速干燥区(500-700℃)：结合水分解吸，最终含水率可降至10%以下

3、动态翻滚干燥：回转窑2-5r/min的转速使物料不断被扬料板提升、抛撒，形成"料幕"，增大换热面积，干燥效率比静态干燥提高3-5倍。

二、设备结构创新特点
1. 核心部件优化设计
· 变径筒体结构：进料端直径大于出料端，形成"喇叭口"设计，有效防止物料返混

 复合式扬料系统：采用"直板+弧形板"组合排列，物料滞留时间可控在30-90分钟

· 多层保温衬里：由耐热钢骨架层(δ=12mm)+硅酸铝纤维层(δ=150mm)+高铝砖工作层(δ=200mm)组成，热损失<5%

2. 智能控制系统
· 配备在线水分检测仪(精度±0.5%)和红外测温系统

· PLC自动调节转速(精度±0.2r/min)和温度(±5℃)

· 能源消耗监测系统可实时显示热耗值(kcal/kg水)

3. 尾气处理单元
· 四级净化系统：旋风除尘(效率90%)+喷淋塔(去除酸性气体)+布袋除尘(排放<20mg/m3)+活性炭吸附

· 热回收装置可将40%的余热回用于干燥过程

三、针对RDF干燥的专项技术突破
1、防粘结技术：

· 筒体内壁喷涂碳化钨涂层(硬度HRC≥65)

· 设置链式破碎装置，每小时自动清理结块

2、低氧干燥工艺：

· 控制氧含量<8%，防止有机质燃烧

· 采用间接加热与直接加热组合模式

3、臭气控制：

· 高温区停留时间>2秒， 分解恶臭物质

· 负压操作(-100~-200Pa)防止气体外泄

四、应用优势分析
1. 经济效益
· 处理能力：单台设备可达50t/h(含水率80%湿泥)

· 能耗指标：蒸发1吨水仅需650-750kcal，比流化床干燥节能25%

· 运行成本：每吨RDF干燥费用约80-120元

2. 环境效益
· 二噁英排放<0.1ng TEQ/m3

· 废水零排放(冷凝水回用率 )

· 可消减污泥体积60-70%

3. 产品品质
· RDF热值提升至3500-4500kcal/kg

· 颗粒均匀度(1-5cm)达90%以上

· 重金属固化率>85%

五、典型应用案例
某日处理1000吨市政污泥项目运行数据：

· 设备规格：Φ3.2×24m

· 处理量：42.5t/h(80%含水率→25%)

· 燃料消耗：生物质颗粒150kg/h

· 年运行时间：8000小时

· RDF产量：12万吨/年(替代标煤约5万吨)

六、选择技术部
江苏博鸿该型号设备已在国内多个RDF项目中应用，最长连续运行记录达18个月无大修。
其模块化设计可根据原料特性灵活调整工艺参数，特别适合含固率20-50%、有机物含量40-70%的各类污泥资源化处理。
随着"无废城市"建设推进，该技术将在固废能源化领域发挥更大作用。
详细咨询方式：15995335588 孙女士！
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