污泥燃料(衍生燃料RDF)专用高温回转窑干燥机 江苏博鸿煅烧窑设备
- 发布日期： 2025-04-09
- 更新日期： 2025-05-02
产品详请
| 外型尺寸 |
污泥燃料(衍生燃料RDF)专用高温回转窑干燥机 江苏博鸿煅烧窑设备
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| 货号 |
污泥燃料(衍生燃料RDF)专用高温回转窑干燥机 江苏博鸿煅烧窑设备
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| 品牌 |
博鸿中锦
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| 用途 |
干燥 制粒 混合 包衣
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| 型号 |
污泥燃料(衍生燃料RDF)专用高温回转窑干燥机 江苏博鸿煅烧窑设备
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| 制造商 |
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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| 是否进口 |
否
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污泥燃料(衍生燃料RDF)专用高温回转窑干燥机 江苏博鸿煅烧窑设备
一、工作原理
江苏博鸿污泥燃料（RDF）专用高温回转窑干燥机采用“动态翻滚+高温热解”双效协同模式，通过倾斜式回转筒体的匀速旋转（转速0.5-5r/min），驱动RDF物料与筒体内螺旋扬料板充分接触并形成抛物线运动轨迹 。 热源系统（燃气燃烧器或电磁加热）产生600-800℃高温气流，以逆流或顺流方式穿透物料层，通过热传导、对流及辐射三重作用实现水分蒸发与有机物热解 。 干燥过程中，PLC智能系统实时调控温度、转速及停留时间，确保RDF含水率稳定降至8%以下，热值提升至3500kcal/kg以上 。 二、工作流程 1、定量进料与预破碎 湿污泥（含水率60-80%）经螺旋输送机送入回转窑进料端，通过振动筛分去除杂质，并由破碎装置预切割为粒径≤50mm的均匀颗粒。 2、高温干燥与热解 物料进入回转窑筒体后，在导流板作用下翻滚并分散，与高温气流充分接触，快速蒸发表面水分；同时，内部温度梯度（400-750℃）促使有机物裂解，释放挥发分并形成稳定RDF颗粒。 3、余热回收与冷却 干燥尾气经旋风除尘器净化后，80%以上余热通过热交换器回用至燃烧系统；成品RDF经冷却段降温至60℃以下，由气密封出料装置排出 。 4、尾气净化与排放 剩余尾气经活性炭吸附+布袋除尘二级处理，确保颗粒物排放≤10mg/m3、VOCs浓度≤50mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》。 三、设备组成 1、回转筒体系统 · 材质 ：双层结构设计，外层为Q345R低合金钢，内层衬覆310S耐高温不锈钢及碳化硅耐磨层，耐温达1000℃ 。 · 扬料结构 ：内置螺旋形扬料板及多段分区隔板，提升物料抛洒均匀性，热交换效率较传统设备提高40% 。 2、热源与传动系统 · 热源模块 ：可选燃气直燃式（天然气/生物质气）或电磁感应加热（功率200-1000kW），后者通过交变磁场直接激发物料分子运动，热效率≥92%。 · 传动装置 ：配备变频电机+行星齿轮减速机，支持0.1-10r/min无级调速，扭矩输出稳定且能耗降低25% 。 3、智能控制系统 · 数据采集 ：集成红外测温仪、湿度传感器及压力变送器，实时监控筒体温度、物料含水率及气流速度 。 · 自动化调控 ：基于PID算法动态调整燃烧器功率与筒体转速，实现干燥曲线自适应优化，故障自诊断响应时间≤1秒 。 四、核心技术特点 1、高效节能 余热循环利用率≥85%，吨RDF干燥能耗≤120kWh，较流化床干燥机节能35% 。 干燥-热解一体化 单机完成污泥脱水、有机物分解及RDF成型，避免二次转运污染，产能达3-15吨/小时 。 2、环保达标 尾气净化系统集成深度除尘与除臭模块，二噁英排放浓度＜0.1ng-TEQ/m3，满足欧盟2023/1607标准 。 3、长寿命设计 关键部件采用模块化快拆结构，筒体耐磨层寿命≥5万小时，年维护成本降低30% 。 五、应用价值 该设备专为市政污泥、工业污泥资源化处置设计，可将RDF热值稳定提升至燃煤替代标准，适配垃圾发电厂、水泥窑协同处置等场景。 其智能化控制与低排放特性，助力企业实现“双碳”目标与绿色生产升级 。 详细咨询方式：15995335588 孙女士！ 立即联系我们，获取更多产品信息和优惠报价！ 江苏博鸿，您身边的干燥设备 ！
