二氧化钛专用高温回转窑干燥机 江苏博鸿煅烧窑设备 晶体可控

一、工作原理

江苏博鸿二氧化钛专用高温回转窑干燥机基于 动态传热 与 梯度控温 技术，通过倾斜筒体（倾角2°-5°）匀速旋转（0.5-5r/min），驱动二氧化钛物料在螺旋扬料板作用下持续翻滚并轴向移动，形成均匀分散状态 。
热源系统（燃气燃烧器或电加热装置）产生600-900℃高温气流，以逆流方式穿透物料层，通过热传导、对流及辐射三重作用快速蒸发二氧化钛结合水及游离水分，同时完成晶体结构稳定化处理 。
干燥过程中，PLC系统实时监测筒体温度与物料停留时间，确保二氧化钛含水率从初始20%-40%降至≤0.3%，且晶体粒径分布均匀（D50=0.2-1.5μm） 。

二、工作流程
1、密封进料与预分散
湿二氧化钛浆料经双螺旋密封输送机送入回转窑进料端，通过振动筛分装置去除杂质，并由预破碎机构将物料粒径控制在≤5mm 。

2 、梯度干燥与晶型转化
物料在筒体内螺旋扬料板作用下形成抛物线运动轨迹，依次经过预热段（300-450℃）、主干燥段（550-750℃）及恒温段（700-850℃），高温气流穿透物料层实现水分蒸发与锐钛矿向金红石晶型转化 。

3、余热回收与冷却定型
干燥尾气经旋风除尘器净化后，80%以上余热通过管式换热器回用至燃烧系统；干燥后二氧化钛经水冷夹套降温至60℃以下，避免颗粒团聚 。

4、尾气净化排放
剩余尾气经 布袋除尘+活性炭吸附 处理，颗粒物排放浓度≤10mg/m3，氮氧化物排放≤50mg/m3，符合《无机化学工业污染物排放标准》 。

三、设备组成
1、回转筒体系统
结构设计 ：双层筒体（外层Q345R低合金钢，内衬316L不锈钢+碳化硅陶瓷涂层），耐温达1000℃，抗二氧化钛磨蚀性能提升50% 。
扬料装置 ：内置螺旋升举板与多段导流隔板，物料抛洒覆盖率≥95%，干燥效率较传统设备提升35% 68。

2、传动与热源模块
传动系统 ：配备变频电机+硬齿面减速机，支持0.2-6r/min无级调速，运行稳定性达99.8% 68。
热源配置 ：可选燃气燃烧器（天然气/液化气）或电磁感应加热装置（功率300-1200kW），热风温度控制精度±10℃ 。

3 、智能控制单元
传感系统 ：集成红外测温仪、湿度传感器及压力变送器，实时监测物料含水率（误差≤±0.2%）及气流速度 。
自动化调控 ：基于PID算法动态调整燃烧器功率与筒体转速，故障自诊断响应时间≤0.5秒 。

四、核心技术特点
1、高纯度干燥
采用惰性气体保护系统，避免金属离子污染，成品二氧化钛纯度≥99.8% 。

2、晶型可控
梯度温控技术（温度波动≤±15℃）精准调控金红石型转化率（可达98%以上），适配不同应用场景需求 。

3、节能环保
余热循环利用率≥75%，吨二氧化钛干燥能耗≤150kWh，较传统干燥窑节能30% 。

4、大产能设计
单机处理量达3-15吨/小时，适配规模化二氧化钛生产需求 。

五、应用领域
该设备专为 高端化工材料、新能源及日化产品 领域设计，可广泛应用于：

1、涂料工业 ：生产高遮盖力金红石型二氧化钛，用于建筑涂料、汽车漆；

2、新能源领域 ：制备锂电池隔膜涂层用纳米级二氧化钛；

3、日化行业 ：加工化妆品级二氧化钛原料，满足防晒剂与增白剂标准 。

六、联系我们
江苏博鸿二氧化钛专用高温回转窑干燥机通过 动态翻滚传热 与 晶型精准调控 技术，突破传统干燥工艺效率瓶颈，兼具高纯度、低能耗与环保特性，成为二氧化钛深加工产业升级的核心装备 。
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