磷酸铁专用高温回转窑 江苏博鸿定制煅烧窑滚筒干燥机

一、工作原理

江苏博鸿磷酸铁高温回转窑采用 两段式工艺设计，整合闪蒸干燥与回转焙烧技术，实现二水磷酸铁高效脱水及结晶水脱除。

1闪蒸干燥段：
湿物料通过进料系统进入闪蒸干燥机，高温热风（经热风炉加热至800℃）与物料充分接触，通过瞬间干燥技术快速去除表面游离水。
干燥过程中，底部粉碎机构将物料打散，顶部分选机构确保成品细度均匀，废气经旋风分离器过滤后排出。

2回转焙烧段：
干燥后的物料进入回转窑筒体（倾斜角度3°-5°），在高温作用下脱除结晶水。
筒体缓慢旋转（0.5-4.2r/min），物料沿轴向（高端至低端）移动，同时受热翻滚，实现均匀焙烧。
燃料由窑头喷入燃烧，废气与物料热交换后从窑尾排出，热能利用率提升15%以上。

二、工作流程
1、预处理：
二水磷酸铁湿料经闪蒸干燥机脱水，水分由20%-30%降至1%以下。

2、高温焙烧：
干燥物料进入回转窑，在800℃恒温环境下脱除结晶水，形成无水磷酸铁。

3、冷却出料：
成品经窑头罩进入冷却系统，温度降至80℃以下，避免物料二次吸潮。

4、废气处理：
含尘废气通过旋风分离器+布袋除尘系统净化，排放浓度≤10mg/m3，符合环保标准。

三、设备组成
核心系统包括四大模块：
闪蒸干燥系：含干燥主机、热风炉、鼓风机、引风机及旋风分离器，采用316L不锈钢材质，耐腐蚀且寿命长达10年。

1、筒体：直径3m×长度30m，310S耐高温不锈钢（耐温1200℃），内衬刚玉质耐火层，分段控温精度±5℃。

2、传动装置：变频电机+硬齿面减速机驱动，配置辅助电源系统，断电时可低速盘窑防变形。

3、支撑结构：三档轮带支撑，轮带与垫板间隙按热膨胀系数设计，减少筒体径向变形。

4、燃烧系统：天然气/液化气双燃料燃烧器，配备智能温控模块，实现窑内温度梯度精准调节。

5、智能控制系统：集成DCS中控平台，实时监控温度、转速、风压等参数，支持远程故障诊断与工艺优化。

四、技术特点
1、高效产能：
单台设备年处理量达1.5-3万吨，干燥段蒸发强度≥120kg水/m3·h，焙烧段热效率≥85%。

2、耐高温设计：
不锈钢筒体+刚玉内衬，耐受长期1200℃高温作业，设备寿命较普通材质提升3倍。

3、节能环保：
余热回收系统将废气热能用于预热助燃空气，综合能耗降低20%。
封闭式负压运行，粉尘泄漏率＜0.1%，氮氧化物排放≤50mg/Nm3。

4、智能化控制：
配备窑体形变监测、温度场仿真及自适应调节算法，确保工艺稳定性，产品合格率≥99.5%。

5、模块化结构：
支持定制化组合（长度、直径、倾角），适配不同产能需求，安装周期缩短30%。

五、应用价值
江苏博鸿磷酸铁高温回转窑专为新能源电池材料研发，适用于磷酸铁锂前驱体制备，产品振实密度≥1.2g/cm3，纯度≥99.9%，助力客户实现大规模、低成本、绿色化生产。

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