锆英砂专用锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备

在陶瓷、耐火材料及化工行业中，锆英砂因其高硬度、耐高温特性被广泛应用，但其混合过程对设备的均匀性与耐磨性提出了要求。江苏博鸿锆英砂专用锥形双螺旋混合机卧式混料机凭借其设计与性能，成为行业内的高效解决方案。

一、混合原理

该机由摆线减速机直接驱动搅拌轴旋转。搅拌轴由两根与锥体吻合的螺带及实心螺旋组成，旋转时，螺带将物料由下向上沿混合机锥机内壁盘旋提升。同时又由于螺带呈锥状，运转时带面上的各点线速度不同，物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散等，形成全方位的三维运动。搅拌轴的中心是一实心面体螺旋，在运转时将靠中心的物料提升，抛出。被抛出的物料一部分进入螺带，而被螺带抛出的物料又被吸收到实心面体螺旋的包络内而提升。如此不断反复，使物料在短时间内达到均匀混合。

二、设备组成

江苏博鸿锆英砂专用锥形双螺旋混合机卧式混料机由五大核心模块构成，各部件协同工作以满足锆英砂混合的特殊需求：

（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。
（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机"设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机"的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。

三、维护要点

定期维护是保障混合机高效运转的核心。针对锆英砂的高磨损特性，需重点关注以下环节：

• 日常检查：每日开机前检查紧固件是否松动，观察密封圈是否有磨损迹象。运行中需监听异响，及时排查轴承过热或齿轮异常磨损问题。
• 润滑管理：传动部件需定期注入高温耐磨润滑脂，建议每200小时维护一次。润滑前务必清洁旧油脂，防止杂质混入加剧磨损。
• 密封性维护：定期检查进出料口密封条，发现老化或破损立即更换。混合高粉尘物料时，增加密封圈检查频次以避免污染。
• 异常处理：若混合效率下降，需检查螺旋叶片是否磨损或筒体内壁结垢。及时清理残留物可避免二次污染，延长设备寿命。

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四、清洗方法

针对锆英砂的高硬度特性，清洗流程需兼顾 性与设备保护：

1. 停机前处理
   混合结束后立即启动空转清洗程序，利用残留物料的摩擦力清除内壁附着物。对于顽固结块，可加入适量溶剂辅助清洁。

2. 分段清洗法

   • 筒体清洗：拆卸螺旋叶片后，使用高压水枪配合软毛刷进行360°冲洗，重点清理锥底区域。
   • 部件拆洗：轴承座、齿轮箱等精密部件需单独拆卸，用专用清洗剂浸泡后擦净，避免水渍残留导致锈蚀。

3. 防锈处理
   清洗后需用压缩空气吹干筒体，涂抹防锈油后再组装。长期停用时，建议在筒体内放置干燥剂。

4. 交叉污染预防
   生产不同物料时，执行 清洗程序。关键接触面（如螺旋叶片端部）使用食品级清洗剂，确保卫生安全。

江苏博鸿锆英砂专用锥形双螺旋混合机卧式混料机不仅适用于陶瓷原料调配，其可调节的混合强度与密封结构，同样能满足耐火材料、化工及制药行业的特殊需求。通过优化混合原理、强化设备可靠性及提供系统化维护方案，该设备在提升生产效率的同时，降低了能耗与故障风险。