陶瓷电容器专用锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备

陶瓷电容器作为电子设备中的核心元件，其材料混合工艺对纯度、均匀性及导电性要求极为严苛。然而，陶瓷粉末易吸湿结块、导电颗粒易团聚、高纯度材料易受污染等问题，传统混合设备常因密封不足或剪切过度，导致成分分层、杂质混入或性能下降。江苏博鸿陶瓷电容器专用锥形双螺旋混合机卧式混料机，为电子元器件制造提供安全、精准、低耗的解决方案。

一、混合原理：
江苏博鸿陶瓷电容器专用锥形双螺旋混合机卧式混料机机通过内外双层螺旋叶片反向旋转，形成多维剪切力与流体化运动。外螺旋将物料沿锥体内壁轴向输送，内螺旋则推动中心物料形成涡流，通过“折叠-翻转-对流”运动打破陶瓷粉末的团聚颗粒。锥形筒体设计优化物料流动路径，减少死角堆积，同时温和的剪切力避免导电颗粒（如银粉）损伤或氧化，实现微观层面的均匀分散。
设备支持真空或惰性气体保护环境，隔绝氧气与湿气，特别适合陶瓷电容器浆料、纳米级导电颗粒与绝缘介质的精细化混合。

二、设备组成：
江苏博鸿陶瓷电容器专用锥形双螺旋混合机卧式混料机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：
  （1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。
  （2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机"设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机"的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
  （3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
  （4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。


三、设备优势：
防氧化与无污染：
惰性气体环境隔绝氧气，避免陶瓷材料氧化变色或导电颗粒污染；全封闭结构杜绝外部粉尘侵入，确保电容器材料纯度。

均匀性：
双螺旋动态剪切力打破密度差异，即使纳米级陶瓷粉末与高分子介质也能快速均质化，避免局部导电性不均导致的电容器失效。
耐腐蚀：
衬氟材质筒体耐酸碱腐蚀，适用于酸性或碱性浆料混合；
灵活适配工艺需求：
锥形筒体容积可调，支持真空干燥、液体喷涂或母粒预混等复杂工艺
维护便捷寿命长：
关键部件采用耐腐蚀涂层，延长使用寿命；模块化设计简化清洁流程，适配连续生产需求。

四、如何定制博鸿锥形双螺旋混合机
江苏博鸿提供从设计到交付的全流程定制服务，满足陶瓷电容器生产的差异化需求：

材质定制：根据物料特性（如强酸、强碱环境）选择316L不锈钢、衬氟或哈氏合金材质，确保高纯度环境兼容性。
密封系统定制：适配真空、惰性气体或防爆环境需求，可选双重密封与粉尘收集装置，防止污染与泄漏。
工艺适配定制：根据混合阶段（如预混、终混）调整螺旋转速、筒体结构或辅助加热/冷却功能。
专业团队支持：从实验室小试到工业化生产，博鸿提供工艺模拟与设备优化建议，确保设备与生产需求无缝衔接。

五、日常维护保养技巧
定期清洁：
每次使用后需 清理筒体与螺旋轴，避免陶瓷粉末残留结块；
使用中性清洗剂擦拭内壁，禁止硬质工具刮擦镜面抛光表面。
润滑检查：
定期检查螺旋轴轴承润滑状态，补充高温润滑脂，防止干摩擦导致部件磨损。
密封维护：
检查密封条完整性，发现老化或破损立即更换，确保防静电与密封性能；
定期清理密封槽内的粉尘残留，避免腐蚀或卡滞。
部件检查：
每月检查螺旋叶片是否变形或磨损，及时更换受损部件，确保混合精度；
校准转速传感器与温度探头，保证工艺参数精准执行。
长期停机维护：
长时间停用时，需排空筒体并涂抹防锈油，覆盖设备表面防尘膜，防止环境侵蚀。