天然二水石膏专用煅烧窑-高温回转窑干燥机

江苏博鸿干燥设备 自动化程度高

江苏博鸿作为专业的煅烧设备制造商，其天然二水石膏（CaSO?·2H?O）专用煅烧窑在建材、化工、模具等行业广泛应用。

该设备通过 控温煅烧，可将二水石膏转化为半水石膏（建筑石膏）或无水石膏（硬石膏），满足不同工业需求。

一、设备组成
江苏博鸿煅烧窑系统采用模块化设计，主要组成部分包括：

1、预热系统

· 高效旋风预热器，利用窑尾废气预热原料，提高热效率。

· 打散喂料装置，确保石膏均匀进入煅烧区。

2、回转窑主体

· 采用耐高温不锈钢或特种合金钢材质，适应长期高温（150~400°C）运行。

· 变频调速驱动，可调节物料停留时间（通常30~90分钟）。

3、煅烧控制系统

· 智能温控系统（PID调节），分区控温（干燥区、煅烧区、冷却区）。

· 在线监测水分、温度、压力等参数，确保产品质量稳定。

4、冷却系统

· 高效冷却机（可选风冷或水冷），降低石膏温度至可包装范围（<60°C）。

5、废气处理系统

· 布袋除尘+脱硫装置，符合环保排放标准（如GB 16297-1996）。

6、自动化控制系统

· PLC/SCADA集中控制，支持远程监控与数据记录。

二、设备优势
1、高效节能

· 采用余热回收技术，能耗比传统固定床煅烧降低20%~30%。

· 热效率≥85%，远高于普通沸腾炉（约70%）。

2、产品质量稳定

· 控温（±5°C），避免过烧或欠烧，保证石膏相组成（β-半水石膏含量≥90%）。

· 煅烧均匀，无局部过热，成品白度高（≥85%）。

3、适应性强

· 可处理不同品位天然石膏（CaSO?·2H?O含量≥75%）。

· 通过调节参数，可生产建筑石膏（β型）、高强石膏（α型）或无水石膏。

4、环保低排放

· 粉尘排放浓度≤30mg/m3，SO?排放达标。

· 封闭式设计，减少无组织排放。

5、自动化程度高

· 一键启停，减少人工干预，降低操作风险。

三、工作原理
江苏博鸿回转窑采用“低温慢烧”工艺，确保石膏相变完整：

1、干燥脱水阶段（100~180°C）

· 二水石膏（CaSO?·2H?O）脱去游离水，转化为半水石膏（CaSO?·0.5H?O）。

2、相变稳定阶段（180~350°C）

· 半水石膏进一步脱水，形成可溶性无水石膏（Ⅲ型CaSO?）。

3、冷却阶段

· 快速冷却避免无水石膏吸潮返霜，确保产品稳定性。

关键控制点：

· 煅烧温度：通常控制在150~350°C（根据目标产品调整）。

· 停留时间：30~90分钟（影响石膏结晶形态）。

四、应用案例（天然二水石膏煅烧）
1. 建筑石膏粉生产
· 原料：天然二水石膏（CaSO?·2H?O≥80%）。

· 工艺：煅烧温度180~220°C，产出β-半水石膏，用于石膏板、腻子粉等。

· 产能：单条生产线可达5~50吨/小时。

2. 高强石膏（α型）生产
· 工艺：采用蒸汽辅助煅烧（200~250°C），结晶更致密，抗压强度≥25MPa。

3. 无水石膏（硬石膏）生产
· 工艺：高温煅烧（350~400°C），用于自流平砂浆、特种建材。

五、选择江苏博鸿
江苏博鸿的天然二水石膏专用煅烧窑凭借高效节能、智能控温、环保达标等优势，已成为石膏行业的主流设备，尤其适用于：

· 大规模建筑石膏粉生产线（年产10~50万吨）。

· 高附加值石膏产品（如α高强石膏、医用石膏）。

· 对环保要求严格的地区（如长三角、京津冀）。

如需进一步技术参数（如设备尺寸、能耗数据）或定制方案，可提供具体需求！
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