热压敏橙红色素专用卧式螺带混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备

一、设备结构：

1. 混合筒体：采用双层夹套结构，内层为不锈钢镜面抛光腔体，外层填充高密度保温材料。筒壁预埋温度传感器，实时监测混合腔温度变化。
2. 温控螺带搅拌器：由内外双层螺旋叶片构成，表面涂覆特氟龙涂层减少摩擦生热。叶片与筒壁保持微米级间隙，既避免物料滞留，又降低剪切热产生。
3. 多重密封结构：采用磁流体密封与机械密封双保险设计，配合氮气保护系统， 隔绝外界热量与湿气侵入。
4. 支撑框架：整体焊接钢结构底座集成减震装置，框架预留散热风道，确保设备长时间运行稳定性。

二、设计原理：

三维低扰动混合技术 针对热压敏材料易受热分解的特性，设备采用"低速三维混合+主动温控"设计理念。外层螺带以缓坡角度推送物料至中心，内层螺带同步将物料向两端分散，形成类似河流交汇的立体流动模式。这种运动方式既保证物料充分接触，又将单位时间内的动能转换降至 。筒体夹套内循环冷却液，配合搅拌轴内置的热传导介质通道，构建双重温度调节网络，确保混合腔始终处于工艺设定温度区间。

三、设备优势

方便清洗:满足每批都可以及时、方便、快速的对设备进行清洗,不留死角。
◎混合均匀度高:能使1:10000倍配比的物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物 料混合更显其优势。
◎混合速度快,效率高:通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌,比其它混料机效率提高6-10倍或更高。
◎出料快,方便:通常1~2分钟出完一批料。
◎装载量大:设备通常装载负荷在70%以上。
◎残留量少:由于外螺带跟U型筒壁间隙很小,而且出料时螺带一直在运转,使得物料往出料阀方向运动,基本全部出光
◎满足真空送料,无粉尘排放,避免了在投料、混合和出料过程的粉尘。
◎温和的混合过程,基本材料的原始状态不会被破坏。
◎对物料无污染现象:该设备的搅拌机构一体化,安全可靠,所有焊缝边缘平滑过渡,易于清洗;润滑件均在桶体外,无油滴及杂物进入物料,密封操作,切断空气中的粉尘进入物料。
◎车间要求低:卧式设备,各种形式的驱动和放电位置可任意选择,占地面积为。
◎设备运行稳定可靠,易损件少,使用寿命长,维修方便,操作简单。

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四、标准操作流程：

1. 环境准备：检查设备接地状态，确认冷却系统正常运行。用食品级酒精擦拭筒体内壁，启动氮气置换程序排除空气。
2. 物料投入：通过顶部气动蝶阀分批加入预处理后的橙红色素原料，建议单次投料量不超过筒体容积的70%，确保混合空间。
3. 参数设定：根据工艺要求设置目标温度与混合时间，选择"低温混合"模式，系统自动启动温控保护程序。
4. 过程监控：观察触摸屏显示的温度、转速曲线，注意物料流动状态。若出现异常温升，设备将自动降低转速并加大冷却流量。
5. 出料清洗：混合结束后关闭氮气保护，开启底部气动出料口。每次使用后需执行自动清洗程序，必要时用软毛刷清除残留。

五、安装指南：

1. 场地准备：选择通风良好、地面平整的安装区域，周围预留1米以上操作空间。地面需做环氧树脂硬化处理，承重能力符合设备要求。
2. 基础校准：用激光水平仪调整设备底座，确保纵向与横向水平误差小于0.1mm/m。用地脚螺栓固定框架，安装减震橡胶垫。
3. 管路连接：按标识接通冷却水循环管路，注意区分进回水方向。氮气保护系统需安装减压阀与单向阀，防止气体倒流。
4. 空载调试：初次运行前手动盘车检查转动部件，确认无卡滞现象。通电后进行半小时空载试运行，观察温控系统响应速度与设备振动情况。