超微粉碎机 比气流粉碎机每小时节约电能耗 闭式氮气循环

超微粉碎机的设备构成

粉碎主机
粉碎主机是设备的核心部分，采用高强度不锈钢制造，具备耐磨、耐腐蚀的特点。主机内部配备了高效粉碎刀片，能够对草酸亚铁进行快速、精细的粉碎。

闭式氮气循环系统
为了防止在粉碎过程中与氧气接触，设备特别设计了闭式氮气循环系统。该系统能够有效隔绝空气，防止草酸亚铁氧化，确保其化学性质稳定。

除尘装置
粉碎过程中会产生一定的粉尘，除尘装置能够有效收集粉尘，保持工作环境的清洁，并防止粉尘外溢造成的原料损失和环境污染。

惰性气体供应系统
设备配备了惰性气体供应系统，能够持续提供氮气等惰性气体，确保粉碎过程中的惰性气氛，防止草酸亚铁氧化。

控制系统
控制系统采用PLC智能控制，具备操作简便的触摸屏界面，能够设定和监控粉碎时间、刀片转速等关键参数。控制系统还支持多配方存储和自动循环运行功能，提高生产效率并减少人为操作误差。

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三、工作原理
江苏博鸿超微粉碎机的工作原理基于高效粉碎刀片的高速旋转和闭式氮气循环系统的保护作用。具体过程如下：

物料投入
将原料投入粉碎主机中，确保进料均匀，避免一次性大量投入导致的物料堆积和结块。

氮气保护
启动闭式氮气循环系统，向粉碎主机内持续供应氮气，隔绝空气，防止与氧气接触，确保其化学性质稳定。

高速粉碎
粉碎主机内部的高效粉碎刀片高速旋转，进行快速、精细的粉碎。粉碎过程中，草酸亚铁在刀片的高速剪切作用下，迅速变成微米级甚至纳米级的超细粉末。

除尘与收集
粉碎过程中产生的粉尘由除尘装置收集，保持工作环境的清洁，并防止粉尘外溢造成的原料损失和环境污染。

成品收集
粉碎完成后，通过设备底部的卸料系统，将超细粉末迅速、无残留地排出粉碎主机，进入后续的生产工序。卸料过程中，设备的设计确保物料不会产生二次分层或残留。


江苏博鸿超微粉碎机具有以下几个显著优势：

节能高效
相比传统的气流粉碎机，超微粉碎机每小时可节约大量的电能，显著降低生产成本。

防止氧化
闭式氮气循环系统能够有效隔绝空气，防止在粉碎过程中氧化，确保其化学性质稳定。

操作简便
控制系统采用PLC智能控制，具备操作简便的触摸屏界面，能够设定和监控关键参数，减少人为操作误差。

稳定可靠
设备采用不锈钢制造，符合化工行业标准，运行平稳，噪音低，适合长时间连续作业。

易于清洁
设备设计合理，粉碎主机和刀片等部件易于拆卸和清洁，确保生产过程中的卫生和安全。

超微粉碎机清洗步骤

为了保证超微粉碎机的清洁和卫生，以下是设备的清洗步骤：

停机断电
设备运行结束后，先停机断电，确保安全。

拆卸部件
拆卸粉碎主机和刀片等可拆卸部件，便于 清洁。

初步清洁
使用干净的抹布或刷子，初步清除粉碎主机和刀片上的残留物料。

冲洗
使用温水或清洁剂溶液，对粉碎主机和刀片进行冲洗，确保 清除残留物料和污垢。

消毒
根据需要，使用合适的消毒剂对粉碎主机和刀片进行消毒，确保设备卫生。

晾干
清洗和消毒后，将部件晾干或使用干净的抹布擦干，确保无水分残留。

重新组装
清洗完成后，将拆卸的部件重新组装回设备，准备下一次生产。

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