废旧轮胎粉末处理专用锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备

近年来， 废旧轮胎产量突破15亿条，资源化利用迫在眉睫。轮胎粉末经破碎、脱硫后，可转化为再生橡胶颗粒或超细粉末，应用于道路改性沥青、防水卷材等领域。
江苏博鸿针对轮胎粉末混合痛点，推出的锥形双螺旋混合机卧式混料机，实现高粘度、高比重、易扬尘物料的高效、均匀、低残留混合。

混合要点
针对轮胎粉末的物理特性，江苏博鸿提出以下工艺标准：
预处理环节：
多级筛分：采用振动筛+超声波旋振筛组合，分离出＞300目粗颗粒（返回粉碎工序），确保入机物料粒径≤200目。
温度控制：混合前将轮胎粉末加热至60-80℃（软化点附近），降低粘度，提升流动性。
混合参数设定：
配比精度：采用失重式喂料机，主料（轮胎粉）与辅料（改性剂）的配比误差≤±0.3%。
剪切力控制：螺旋叶片线速度≤2m/s，避免破坏橡胶分子链结构（影响再生胶性能）。
混合时间：根据配方不同，设定8-15分钟混合周期，确保D90粒径分布≤15μm
防粘结与残留控制：
筒体内壁喷涂特氟龙涂层（厚度≥100μm），降低摩擦系数至0.05；
卸料时启动锥形振动器（频率20Hz），配合氮气脉冲清扫，残留率低。

工作原理
江苏博鸿废旧轮胎粉末处理专用锥形双螺旋混合机卧式混料机设备通过非对称螺旋设计+动态流场优化，攻克了高粘度、高比重物料的混合难题。
核心结构解析：
双螺旋叶片：主螺旋（螺距200mm，直径300mm）负责纵向提升，副螺旋（螺距150mm，直径250mm）增强横向剪切，两者转速比为1.5:1，形成“对流涡旋”。
锥形筒体：锥角18°，物料在重力作用下自动向中心汇聚，配合筒体公转（可选配），实现“三维翻滚”。
智能温控系统：夹套内通入循环导热油，温度控制精度±1℃，避免轮胎粉末热老化。
混合四阶段模型：
阶段一：分散（0-3分钟）——高速剪切破碎团聚体，粒径分布范围收窄30%；
阶段二：对流（3-8分钟）——物料在螺旋推力下形成环流；
阶段三：扩散（8-12分钟）——分子级扩散主导；
阶段四：均质（12-15分钟）——低速搅拌消除微观不均，通过在线近红外光谱仪实时检测。
能耗与效率对比：
单位混合能耗：0.42kW·h/kg（行业平均0.65kW·h/kg）；
混合效率：单批次处理量500kg时，产能达2吨/小时（较V型混合机提升）。

设备选型指南：
实验室研发：5L-50L锥形双螺旋混合机；
中试生产：100L-500L卧式混料机；
工业量产：1m3-10m3大型生产线（支持模块化扩展）。

应用范围
江苏博鸿废旧轮胎粉末处理专用锥形双螺旋混合机卧式混料机凭借其高效混合、低残留、强适应性等特性，广泛应用于多个行业及具体生产场景，具体如下：
1. 轮胎制造行业
作为核心应用场景，轮胎炭黑混合机直接服务于轮胎生产中的炭黑混合工艺。炭黑作为轮胎的关键补强填充材料，需与橡胶、助剂（如硫化剂、促进剂）等物料均匀混合，以提升轮胎的耐磨性、抗撕裂性及耐老化性能。锥形双螺旋混合机的双螺旋复合运动可确保炭黑与高粘度橡胶、细颗粒助剂快速均匀混合，避免分层离析；卧式混料机则适用于大容量炭黑与橡胶母胶的连续混合，满足轮胎工业大规模生产需求。
2. 化工与橡塑加工行业
化工原料混合：用于各类化工粉体（如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉）与液体助剂的混合，尤其适用于染料、颜料、助剂等热敏性物料的温和混合，避免过热导致的成分破坏。
塑料改性与再生料回收：卧式混料机的全密封结构与双向S形螺旋桨叶设计，可高效混合塑料颗粒（如PVC、TPR、TPE、PP、PE）与改性剂（如阻燃剂、增塑剂），或再生料与新料的均匀复配，提升塑料产品性能。
3. 电池与新材料行业
在锂电池、超级电容器等新能源材料生产中，炭黑作为导电剂需与电极活性物质（如三元材料、磷酸铁锂）均匀混合。锥形双螺旋混合机的低残留、无压馈特性，可避免物料污染，保障电池材料的导电性与一致性；同时，其对超细颗粒（纳米级）的良好适应性，适用于石墨烯、碳纳米管等新型炭基材料的混合。
4. 陶瓷与建材行业
陶瓷釉料混合：锥形双螺旋混合机的温和混合过程（不压馈颗粒）可避免釉料中石英砂、长石等颗粒破碎，确保釉层均匀性与光泽度；同时支持液体色料的精准添加，满足陶瓷色釉料的混合需求。
建材粉体混合：用于水泥、腻子粉、保温材料等建材粉体与纤维、胶粉的混合，其锥形筒体设计减少物料残留，提升生产效率。
5. 饲料与食品加工行业
尽管以炭黑混合为核心，但设备的通用性使其可扩展至饲料、食品领域：锥形双螺旋混合机对粗料（如豆粕）、细料（如维生素预混料）的均匀混合能力，适用于畜禽、水产饲料的生产；卧式混料机的全密封结构与易清洁特性，可用于调味品、保健品原料的混合，避免交叉污染。