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棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机 江苏博鸿混合设备
  • 品牌:博鸿中锦
  • 货号:棕榈酸专用单锥螺旋混合机...
  • 发布日期: 2025-05-26
  • 更新日期: 2025-06-05
产品详请
外型尺寸 棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机 江苏博鸿混合设备
货号 棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机 江苏博鸿混合设备
品牌 博鸿中锦
用途 棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机 江苏博鸿混合设备
产品类型 全新
操作类型 自动
型号 棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机 江苏博鸿混合设备
制造商 江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
动力类型 电动
物料类型 棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机 江苏博鸿混合设备
是否进口

棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机 江苏博鸿混合设备


棕榈酸概述

棕榈酸在自然界中分布广泛,以甘油酯的形式普遍存在于动植物油脂中,如棕榈油、牛油、牛奶等。工业上常由动物脂肪或植物油经皂化后制得。棕榈酸用途广泛,可用于制造肥皂、食品添加剂、滑动脂等,在保健品及护肤品中也常作为抗氧化剂使用,改善土壤环境。


棕榈酸混合工艺

混合前,需确保各物料干燥、无杂质,按配方准确称量棕榈酸及其他添加剂。将物料加入合适的混合设备。开启设备,螺旋搅拌器旋转使物料产生对流、剪切和扩散作用。控制好混合时间和速度,避免过度混合或混合不充分。混合过程中可适当控制温度,防止棕榈酸融化影响混合效果。混合完成后,取样检测混合均匀度,达标后进行包装,以保证产品质量稳定。江苏博鸿生产的棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机成为了生产企业的好帮手。


设备组成

江苏博鸿棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料机的构成:

它由喷液雾化装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等组成。
1. 喷液雾化装置:喷液雾化装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
2. 传动部分:由自转电机和公转电机的运动,通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3. 筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺旋固定筒盖上,筒盖上设有供料口、观察口、清洗口、维修孔。
4. 螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时,在较大范围翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5. 筒体部分:筒体为锥形结构,作乘物料用,使出料迅速、干净、无积料,无出料死角。
6. 出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式,可根据用户需要加装液体出料阀(浆液阀)。


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棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料搅拌机 江苏博鸿混合设备
工作原理
江苏博鸿棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料机的工作原理是混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补兖了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的复合,物料在短时间内获得了均匀混合,混合精度较高。


搅拌方式

1、接连式螺条用于端部出料:单锥双螺旋混合机外部的螺条将物料移到出料端,里面的螺条将物料移到相反方向;
2、打断式螺条:供给与接连式螺条样的物料运动方式,只要小的动力,被应用于高密度物料;
3、接连式螺条用于中间出料:可起到均质混合的作用,外部的螺条将物料移到中间方位,里面的螺条将物料推到端部,两者使物料作辐射状;
4、桨叶:当单锥双螺旋混合机被应用于装载工作容积的20%~ 时,这种混合规划是好的挑选,在小装载的情况下也可以获得有用的混台。液力偶合器驱动:扭矩操控可以便于让机器在满负荷的情况下发动,减少因为超负荷导致的风险。


操作规范与注意事项

确保江苏博鸿棕榈酸专用单锥螺旋混合机卧式混料机的长期稳定运行,需要定期进行维护保养。以下是一些常见的维护保养方法:
开机前检查
螺旋转向确认(关键步骤!)
启动前,先点动试运行,观察螺旋旋转方向:
从加料口向下看,双螺旋必须顺时针旋转(逆时针运转会导致螺杆断裂或齿轮箱损坏)。
如方向错误,立即停机调整电机接线。
润滑系统检查
齿轮箱油位应保持在油标中线位置,推荐润滑油型号:
常温环境:40#或50#机油
高负荷/长期运行:70#或90#极压工业齿轮油(延长设备寿命)
空载试运行
先启动油泵,再开启主电机,空载运行20-30分钟,确认无异常振动或噪音后方可投料。
2. 投料与运行
严禁带料启动!
必须先启动设备,再逐步投入物料,避免瞬间负载过大损坏螺杆或电机。
投料量不超过设备容积的60%-70%(视物料堆密度调整),确保混合效果。
3. 停机与维护
正确停机流程
停止进料后,继续运转3-5分钟,确保物料完全排出。
关闭主电机, 停止油泵。
定期维护
每班检查齿轮箱油位,每3个月更换一次润滑油。
定期清理螺旋与筒体内壁残留物(尤其更换物料品种时)。
检查密封件磨损情况,防止粉尘泄漏。


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