废旧三元磷酸铁锂超微粉碎机 闭式氮气循环 江苏博鸿粉碎设备

一、设备构成：
1. 主机结构
江苏博鸿废旧三元磷酸铁锂超微粉碎机主体采用全封闭式设计，包含粉碎腔、高速转子、耐磨锤头及齿圈。转子通过精密轴承固定，确保高速运转稳定性。粉碎腔内壁覆盖高耐磨材料，有效抵御磷酸锰铁锂等硬质物料的冲击磨损。
2. 分级系统
内置涡轮式分级机，通过调节转速精准控制成品粒度。分级轮采用流线型设计，减少气流阻力，提升分级效率。
3. 闭式氮气循环系统
由氮气储罐、循环风机、冷却器及过滤装置组成。系统全程密闭运行，通过氮气置换排除氧气，防止物料氧化或粉尘爆炸风险。
4. 冷却与除尘模块
配备风冷或水冷装置，维持粉碎过程低温环境；除尘系统采用高效滤芯，确保无粉尘泄漏，符合环保标准。

二、工作原理：
江苏博鸿废旧三元磷酸铁锂超微粉碎机运行时，物料经加料系统进入粉碎腔，高速旋转的锤头与齿圈产生强烈冲击、剪切及摩擦作用，将物料破碎至微米级1。粉碎后的细粉随气流上升至分级区，不合格颗粒被重新粉碎，达标细粉经收集器分离后排出。

在闭式氮气循环系统中，氮气持续循环流动，既作为粉碎动能载体，又隔绝氧气以抑制物料活性反应。粉碎过程中产生的热量通过冷却器快速导出，避免高温导致的物料变质或性能下降。

三、设备优势：
1. 非标定制化设计
针对废旧三元磷酸铁锂的物理特性（如硬度、湿度、热敏性），可灵活调整粉碎腔尺寸、锤头材质及分级参数，实现个性化适配1。例如，选用高铬合金锤头提升耐磨性，或配置防粘壁涂层减少物料残留。

2. 节能效果突出
相比传统气流粉碎机，设备通过优化气流路径与粉碎效率，显著降低能耗。闭式循环系统减少气体损耗，氮气重复利用率高，进一步压缩运行成本。

3. 安全环保保障
氮气保护 消除氧化与爆炸风险，尤其适合易燃易爆物料的加工。全密封结构杜绝粉尘外溢，作业环境洁净安全。

4. 粒度可控性高
分级系统可调节至目标粒径范围，且粒度分布均匀、无大颗粒残留。适用于5-45微米甚至更细的粉碎需求。

5. 维护便捷性
模块化设计便于拆卸清洗，关键部件（如锤头、齿圈）采用快换结构，减少停机时间。滤芯除尘系统支持在线清理，提升设备连续作业能力。

江苏博鸿废旧三元磷酸铁锂超微粉碎机特别适用于加工热塑性、纤维性物料、化工、医药、调料、涂料，颜料、染料、饲料、塑料、碳黑、催化剂、氢氧化铝、氧化铝、滑石、云母、石墨、AC发泡剂、石油焦、农药、染料、涂料、阻燃剂、碳黑、电子材料、橡胶、冶金、陶瓷、食品、建材、矿石、水泥、耐火材料、无机矿物、谷类等粉碎的理想设备。
设备描述
1.整套设备经精密数控机床、精密焊接等加工工艺制作而成，每个环节都有特殊的制作和装配要求，征集易拆装，内部无任何死角，清洁方便，结合所粉碎物料的特性，保障物料的纯度，是专门的超微粉碎设备。
2、解决方案：推荐使用机械粉碎机，且在制作上充分考虑热量的及时带走；在分级出料的过程中，减少阻力，减少热量；关键部件采用进口轴承（SKF），采用德国工艺装配轴套；粉碎盘采用进口平衡机矫正，保障运行过程中的优良平衡性达到理想的线速度；针对纤维性、韧性优化刀头和粉碎齿圈的组合，获得好的粉碎力，达到理想的粉碎效果；控制系统采用人性化设计，PLC控制，稳定。
3、采用变频控制分级叶轮，可达到较高的线速度，确保顶点切割。
采用工艺制作的分级叶轮，具有动平衡性。