镍钴铝超微粉碎打粉机 闭式氮气循环分级设备 江苏博鸿粉碎设备

在现代材料科学领域，镍钴铝合金因其优异的性能和广泛的应用而备受关注。为了实现合金粉末的高效制备，超微粉碎技术成为关键环节。今天，我们将为您详细介绍一款专业的粉碎设备——镍钴铝超微粉碎机，以及闭式氮气循环分级设备的工作原理，带您探索江苏博鸿粉碎设备的性能。

镍钴铝混合的注意事项
在混合镍钴铝材料时，以下几点注意事项至关重要：
纯度控制：确保镍、钴、铝等原料的纯度，避免杂质影响合金的性能。
比例调配：根据合金设计的需要， 调配镍、钴、铝的比例，以保证合金的预期性能。
混合均匀：采用合适的混合方法，确保镍钴铝材料均匀混合，避免出现成分偏析。

设备特点

江苏博鸿镍钴铝超微粉碎机在原有气流磨的基础上，采用专业的流体力学数值模拟软件计算出比较合适的流场，比较理想的压力分布来指设计，优化分级机转子结构，使流场均匀、稳定，叶片压力损失小；突破了颗粒加速技术，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小;
物料由超音速气流带起使物料颗粒相互碰撞、摩擦进行粉碎，物料不会直接与设备内壁进行碰撞、摩擦，从而有效的减少了生产过程中物料的二次污染，保证了产品的纯度及自然属性；可加工莫氏硬度1－10的物料。
合理的冷却流场，防止了中药材等局部温升而变质，粉碎温度低，能确保粉碎的药品及保健品的自然属性及品质。 
物料通过互相碰撞粉碎，产品纯度高、无污染，内壳面光滑易于清洗，占地面积小，噪声低，无振动，适用范围广，该系列设备均符合医药类GMP标准；
分级机转子采用一次成型制作，使用HL-56B动平衡机，确保分级转子具有优秀的动平衡性，保证了设备在高转速下稳定运行从而确保产品的稳定性；并使用进口 免维护轴承，保证了分级机转子的长期稳定运行，避免由于轴承的维护影响设备的正常使用；
合适的气固浓度控制技术，可获得更好的粉碎效率和严格的粒度分布，并能确保设备长时间稳定运行。
全密封负压操作，收集器采用适用于医药/食品的防粘附性滤材，收集效率高，无环境污染，损耗极小；
自动化程度高，采用PLC自动控制系统，操作简单方便；
设备拆装/清洗方便，常拆洗部份均采用快速卡扣式连接，设备内表面均采用镜面抛光处理，无死角。
设计有CIP在线清洗装置。

操作与维护
在使用江苏博鸿粉碎设备时，以下操作与维护要点需要关注：
预热设备：在开始粉碎前，预热设备至适宜的温度，确保粉碎效果。
检查原料：检查镍钴铝原料的质量，确保符合粉碎要求。
启动设备：按照操作规程启动设备，注意观察设备运行状态。
清洁保养：定期清洁设备，进行必要的保养，确保设备长期稳定运行。