江苏博鸿定制涂料颜料专用压力喷雾干燥机

一、设备概述

空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器(蒸汽换热器、电加热器、热风炉等),加热到设定的温度后进入热风分布器,经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动,同时料液由高压泵获得很高的压力,由切向入口进入喷嘴的旋转室中,液体在旋转室获得旋转运动,从喷嘴高速喷出,形成伞状的雾锥。雾化为伞状细小的雾滴,当雾滴与热空气混合接触后传热传质,这时高温气流与高含水率的雾滴相遇,水分迅速汽化。干燥产品由干燥室锥底进入接料装置,少量细粉随空气流入除尘器被分离,热空气由排风机排空。根据不同产品对环墇的要求,热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。

液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥,虽热风温度比较高,单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接鲀,干燥室内温度急剧下降,不指使干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。

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二、干燥机的结构设计

塔头设计,其中包括进风型式、进风管直径、整流型式、整流板数、开孔率及间隔、上锥体高度、倾角等,干燥室开孔设计,开孔设计应保证操作方便,气密性能好,不积料,不粘壁。其中包括检修孔、测温、测压、测速孔、视镜、喷嘴孔等;塔底设计,塔底设计应保证 限度地气固分离,主要包括确定下锥体高度、倾角、出料型式、排风型式及排风管尺寸等。除此之外,还应设计清扫装置,如气扫、气锤、电锤等。压力式喷雾干燥机的设计应特别注意染料的热风进口温度与物料停留时间的关系。

三、设计方案流程阐述

1、本设计是根据用户的要求,参考先进经验及本厂多年的实践所设计的。对本设计方案,用户的各项要求进行,并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地。料液通过搅拌后打入液体过滤器,液体过滤器将其中的杂质过滤出来后,再经高压泵打入压力喷枪。料液在高压产生的压力的作用下,通过喷嘴后分散成均匀细小的雾群。

2、由送风机将环境空气送入换热器内得到干燥热风,再经过热风分配器器,均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触瞬间干燥,并在下落过程中不断干燥残留水分。干粉随同尾气进入两级旋风除尘器,干粉由旋风除尘器收集,尾气经引风机排空。本系统采用并流喷射装罟所得到的干燥物料经过干燥后从旋风出料口流出。

3、本系统的控制系统采用PLC触摸控制。

四、适用物料

1.化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫 铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等

2.食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

3.制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。

4.陶瓷:瓷土、氧化镁、各种金属氧化物、白云石等。

5.喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。

6.喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。