江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机 喷粉造粒干燥塔 江苏博鸿烘干设备
  • 品牌:博鸿中锦
  • 货号:碱性硫酸铬专用压力喷雾干...
  • 发布日期: 2025-06-07
  • 更新日期: 2025-06-07
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外型尺寸 碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机 喷粉造粒干燥塔 江苏博鸿烘干设备
货号 碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机 喷粉造粒干燥塔 江苏博鸿烘干设备
品牌 博鸿中锦
用途 碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机 喷粉造粒干燥塔 江苏博鸿烘干设备
型号 碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机 喷粉造粒干燥塔 江苏博鸿烘干设备
制造商 江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
是否进口

江苏博鸿定制碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机


一、设备概述

江苏博鸿生产制造的碱性硫酸铬专用喷雾干燥机是针对碱性硫酸铬(Cr(OH)SO?)特性研发的专业干燥设备。在干燥过程中,前一种的液滴中水份的蒸发,主要是热交换过程。当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥,主要是热交换过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关,物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产品的最终水分应受与其接触空气的相对湿度控制,是扩散控制中的湿度梯度控制,这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。江苏博鸿定制碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机   详询:15061562976

二、工艺流程

压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备,供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。

 

料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:喷雾造粒干燥机料浆雾化、喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球、喷雾造粒干燥机颗粒粉料卸出。

1.喷雾造粒干燥机料浆雾化

料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

2.喷雾造粒干燥机雾粒干燥成球

雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于零演具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。

3.喷雾造粒干燥机颗粒粉料卸出

为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统,

除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,废气从烟囱排出。

此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装干讲风,口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。


三、服务流程

1.售前:

建立用档案,与客户取得联系,介绍本厂技术及设备有关情况,了解用户需要,推荐相应设备,落实试料与有关技术准备,完善技术参数。

2、售中:

提供用户相关图纸,技术资料,协调用户设备安装施工,向用户通报制作速度,制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件,与用户保持良好沟通。

3、售后:

①派员至用户指导安装,负责调试直至交付使用

②负责用户有关人员的操作,维护技能培训。

③长期 优价提供备品备件。

设备保质期一年,在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏,负责免费维修,如因操作不当引起的故障收取工本费,实行2日内赶到用户现场解决问题。

 江苏博鸿定制碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机  详询:15061562976


江苏博鸿定制碱性硫酸铬专用压力喷雾干燥机 详询:15061562976

压力喷雾干燥机订货须知  详询:15061562976

1、液体物料名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值等;

2、产品特性:干燥后粉量容量、允许残余含水量、粒度范围、允许高温度;

3、特殊要求(如果有的话):比重范围、颜色、香味等;

4、产量、每天开班时间;

5、可供应能源:蒸汽的压力、电、煤、油、天然气、液化气和其他各种可燃物;

6、控制要求:进出风温度、供液系统、气锤等的控制方式,以及系统的控制方式;

7、收料要求:根据产品特性和环境要求选择旋风类型、布袋过滤器和湿法除尘器等方式;

8、其他特殊要求,比如车间尺寸、高度限制和特殊的用电规格等;

 


联系方式
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