江苏博鸿定制发酵酶制剂专用喷雾干燥机

酶制剂发酵液喷雾干燥机LPG-1000
酶制剂发酵液喷雾干燥的方法,该方法能降低酶活损失、提高酶活收率,从而提高酶制剂发酵液喷雾干燥的生产效率。酶制剂发酵液喷雾干燥的方法,包括雾化的液体物料在喷雾干燥塔内与热进风汇合进行热交换、经旋风分离器分离成干物料和湿热风后干物料进入物料收集器、湿热风被排出的过程,其特征在于在旋风分离器和物料收集器的中轴线上、物料收集器内、距物料收集器进料口2~10 cm处设置一挡风园盘,挡风园盘的口径与旋风分离器出料口的口径一致,正对旋风分离器下方的出料口。这样,旋风分离器分离出来的湿热风下吹被阻挡,尚未进入物料收集器时则被直接导出,降低了物料收集器内的温度,减少了物料与湿热风的接触时间,从而降低了酶活损失。
物料雾化的雾珠小于100nm;所述喷雾干燥塔内的热进风温度控制在170~180℃,热排风温度控制在75~95℃,物料收集器内的温度控制在35-55℃，进风温度和排风温度的提高,使喷雾,燥塔内温度上升,也使物料喷雾干燥的速率提高,而由于干物料在塔内停留时间短,迅速进入了 35 55'C的物料收集器,使得酶活损失不会增加。
进风温度高,设备生产效率高:热敏物料酶制剂与热风接触时间短,只在喷塔、排风管道、旋风分离器内接触,一般在30s内,酶活收率高,达到75%以上,提高生产效率20%以上。发明人在离心式喷雾干燥塔(规格水分蒸发能力50kg/h)试验测试,采用本发明方法在设备提高生产效率20~40%时,酶活损失不变:如保持设备效率不变,干粉酶活收率可提高10%以上。采用蛋白酶发酵液直接喷雾干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的14倍;采用纤维素酶发酵液直接喷雾干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的12倍,采用糖化酶发酵液直接喷零干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的12.5倍，本发明特别对不耐音温的蛋白酶酶制剂发酵液和低成本的同用酶制剂发酵液的喷雾干燥有明显的效果,也广泛适用于其他酶制剂发酵液、提取液、发酵菌液等热敏物料的喷雾干燥。

发酵酶制剂专用喷雾干燥机的工作原理

喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。

发酵酶制剂专用喷雾干燥机的特点
(1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
(2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
(3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
(4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
(6)为了将气固混合物 分离，一般需要两级除尘。
(7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。