江苏博鸿定制微晶纤维素专用压力喷雾干燥机 

微晶纤维素作为制药、食品及化工领域的核心功能性材料，其颗粒形态、流动性与化学稳定性直接影响终端产品的品质与工艺效率。传统加工方式常面临颗粒不均、流动性差、批次稳定性不足等挑战。江苏博鸿微晶纤维素专用压力喷雾造粒干燥机通过创新技术融合，实现了从原料到成品颗粒的成功转化。江苏博鸿定制微晶纤维素专用压力喷雾干燥机 详询：15061562976

一、压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备,供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。

二、压力喷雾造粒干燥塔特点

1、采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雲滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了豆粉的速溶性。

2、采用18-20MPa高压喷雾,物料充 尘夹量减少,提高产品得率。高了热效率,产品瞬间干燥。

3、分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔內的气流垂直向下,不偏流,无涡流。减少粉尘挂壁。

4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。

5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少粉末的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。

6、采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外也提高了换热器的使用寿命。

7、塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。

8、塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。

9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。

10、排风部分采用四点上排风,风到达底部形成180度大回转,增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。

11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。

12、为了利于粉尘在锥节的下落,塔锥角不大于45°。

13、根据各个系统的控制要求,在仪表箱上直接启动和控制各机电设备,并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。

14、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

15、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

16、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

三、设计方案流程阐述

1、本设计是根据用户的要求,参考先进经验及本厂多年的实践所设计的。对本设计方案,用户的各项要求进行,并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地。料液通过搅拌后打入液体过滤器,液体过滤器将其中的杂质过滤出来后,再经高压泵打入压力喷枪。料液在高压产生的压力的作用下,通过喷嘴后分散成均匀细小的雾群。

2、由送风机将环境空气送入换热器内得到干燥热风,再经过热风分配器器,均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触瞬间干燥,并在下落过程中不断干燥残留水分。干粉随同尾气进入两级旋风除尘器,干粉由旋风除尘器收集,尾气经引风机排空。本系统采用并流喷射装罟所得到的干燥物料经过干燥后从旋风出料口流出。

3、本系统的控制系统采用PLC触摸控制。

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