塑料颗粒专用卧式螺带混合机耐腐蚀卧式混料机 江苏博鸿混合设备

塑料颗粒混合要点如下：
原料准备：对塑料颗粒及添加剂进行预处理，如过筛、吸磁、过滤和干燥，去除杂质和水分；小剂量难分散配合剂可制成浆料或母料。
配料计量：依据配方 称量各原料，定期校准称量工具，保证比例准确。
输送环节：固体树脂和配合剂可用气动输送至料仓，液状配合剂用齿轮泵管道输送至高位贮槽，确保混合过程连续。
混合操作：非润性物料混合时，按树脂、稳定剂、着色剂、填料和润滑剂顺序加入混合设备，控制温度在100-120℃，高混机时间约8-12min；润性物料先将树脂加入混合器，增塑剂喷淋加入，再加入浆（母）料、填料及其他配合剂，同样控制温度和时间。
设备选择：根据物料特性和混合要求选合适设备，如高速捏合机适合固态和固液混合，双辊塑炼机、密炼机和挤出机用于混合塑炼。
混合终点判断：可通过观察物料状态，如疏松无结块、表面无油脂、手捏有弹性，或凭经验及混合时间判断

卧式螺带混合机的工作原理：

江苏博鸿塑料颗粒专用卧式螺带混合机卧式混料机通过“双向螺旋对流+重力循环”的协同作用，实现塑料颗粒的精准混匀：

卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动，使搅拌器在桶体内翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。

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设备组成：

江苏博鸿塑料颗粒专用卧式螺带混合机卧式混料机由四大核心模块构成，专为塑料颗粒的高效混配优化：

• U型混合筒体：内壁采用镜面抛光处理（粗糙度≤0.8μm），无死角设计避免残留；支持CIP在线清洗，符合食品级安全标准。
• 双层反向螺带搅拌系统：内外螺带叶片采用钝化表面处理；转速可根据物料特性（如粒度、黏度）灵活调节。
• 精准加料与喷液系统：支持分批投料或连续进料，配备微量添加剂喷头（如雾化喷头），可精准添加液体营养素，防止局部过浓。
• 安全防护与温控模块：封闭式筒体搭配观察窗和泄爆口，防止粉尘飞扬；可选配夹套加热/冷却系统，通过冷热介质调节物料温度，保护热敏性成分。

江苏博鸿卧式高效螺带混合机的优势:
方便清洗:满足每批都可以及时、方便、快速的对设备进行清洗,不留死角。
混合均匀度高:能使1:10000倍配比的物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物 料混合更显其优势。
混合速度快,效率高:通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌,比其它混料机效率提高6-10倍或更高。
出料快,方便:通常1~2分钟出完一批料。
装载量大:设备通常装载负荷在70%以上。
残留量少:由于外螺带跟U型筒壁间隙很小,而且出料时螺带一直在运转,使得物料往出料阀方向运动,基本全部出光
满足真空送料,无粉尘排放,避免了在投料、混合和出料过程的粉尘。
温和的混合过程,基本材料的原始状态不会被破坏。
对物料无污染现象:该设备的搅拌机构一体化,安全可靠,所有焊缝边缘平滑过渡,易于清洗;润滑件均在桶体外,无油滴及杂物进入物料,密封操作,切断空气中的粉尘进入物料。
车间要求低:卧式设备,各种形式的驱动和放电位置可任意选择,占地面积为。
设备运行稳定可靠,易损件少,使用寿命长,维修方便,操作简单。

维护保养技巧：

• 日常检查：每次使用后清理出料阀和螺带表面残留；定期检查减速电机油位，及时补充润滑脂。
• 清洁维护：每周用软毛刷清理筒体内壁，避免营养素结块；每月检查螺带叶片磨损情况，若出现变形或钝化需及时更换。
• 润滑保养：每季度对轴承和传动部件进行润滑，使用食品级润滑脂，防止粉尘污染润滑系统。
• 长期停用：设备停用前需 清洁并烘干内壁，避免潮湿环境导致金属腐蚀；长期存放时覆盖防尘罩，保护密封件。

江苏博鸿塑料颗粒专用卧式螺带混合机卧式混料机，以低残留混合、精准控温、安全卫生为核心优势，为塑料颗粒的高效生产提供可靠保障。该设备均可助力企业优化工艺、降本增效。如需了解更多设备信息或定制服务，欢迎联系江苏博鸿！