江苏博鸿定制透明质酸专用喷雾干燥机 离心喷雾干燥设备 

一、透明质酸专用喷雾干燥机  离心喷雾干燥设备 工作原理

(1)空气加热与输送;空气首先经过过滤器,去除其中的杂质和灰尘,然后进入加热器。在加热器中,空气被加热到设定的温度,变成热空热空气随后进入离心喷雾干燥机顶部的空气分配器,呈螺旋状均匀地进入干燥室。

(2)料液雾化:料液由料液槽经过滤器过滤后,由泵送至干燥器顶部的离心雾化器。离心雾化器通过高速旋转产生强大的离心力,将料液分散成极小的雾状液滴。这些雾状液滴具有很大的表面积,能够与热空气充分接触,从而加快干燥速度。

(3)并流接触干燥:雾化后的料液与热空气在干燥室内并流接触,即二者的流动方向相同。热空气将热量传递给雾状液滴,使液滴表面的水分迅速蒸发。由于雾滴的表面积大,水分蒸发速度极快,在极短的时间内(一般只需5~15秒),液滴中的水分就会大量蒸发,从而使料液干燥成成品。

(4)成品收集与废气排出:干燥后的成品一部分直接落入干燥塔底部,另一部分则随着气流被旋风分离器收集。旋风分离器利用离心力的作用,将成品与废气分离,成品被收集到指定的容器中,而废气则由风机排出。用户可根据实际情况选定合适的加热方式以及收尘、除尘方式,以满足生产需求和环保要求。

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二、透明质酸专用喷雾干燥机 离心喷雾干燥设备 性能特点

(1)高效干燥

快速蒸发:由于采用了离心雾化技术,可以将液态或浆状的透明质酸溶液迅速分散成极细小的液滴,增加了表面积,使得水分能够瞬间蒸发,从而实现了高效的干燥过程。

短停留时间:从液滴形成到完全干燥的时间非常短(通常只有几秒钟),这有助于保护透明质酸等热敏性物质不受高温长时间作用而降解。

(2)产品质量好

均匀度高:可使透明质酸干燥后形成的颗粒大小均匀,粒度分布窄,保证每一批产品的质量稳定,在后续的加工和使用中表现一致。

流动性与溶解性佳:干燥后的透明质酸产品具有良好的流动性和溶解性,方便在化妆品、医药等领域进行进一步的配方加工和应用。

(3)操作灵活性

适应性强:适用于不同浓度和粘度的透明质酸溶液,并且可以根据具体需求调整工艺条件,以获得理想的成品特性。

自动化程度高:现代离心喷雾干燥机通常配备先进的自动控制系统,可实现对整个干燥过程的实时监控和自动调节,确保稳定的产品质量。

(4)环保节能

能源利用效率高:优化了热交换系统,减少了不必要的能量损失,降低了运行成本。

低排放:采用高效的废气处理装置,减少粉尘和有害气体的排放,符合严格的环保标准。

(5)安全可靠

防爆设计:对于可能存在的易燃易爆风险,设备采取了相应的防护措施,如静电接地、防爆电机等,确保操作安全耐用材料:选用高质量的不锈钢和其他耐腐蚀材料制造,延长了设备的使用寿命。

三、离心喷雾干燥机主要因素

1、雾化压力:霎化压力越高,产品粒径约细,当雾化压力达到10MPa以上时,产品粒径接近离心喷雾干燥所得产品。

2、液体粘度和表面张力:液体的粘度和表面张力越大,产品粒度越大,对于很多粘度和表面张力很大的物料,如分子量较大的有机料液,不适合采用压力喷雾干燥。

3、喷嘴孔径:同样的压力条件下,喷嘴孔径越大,单喷嘴的液体流量越大,产品粒度越大。

四、工艺流程:

通过蠕动泵传输到离心雾化器,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,在与热空气的接触中,增大水分蒸发面积,加速干燥过程,水分迅速汽化,瞬间将大部分水分除去,通过旋风分离器的分离,得到干燥的产品。

控制好料液浓度、进料量、进风温度、出风温度、送风量,就能很好的控制产品质量,工艺过程连续性强,热效能高,废气废水少,干燥室有-定负压,车间内粉尘少,生产效率高,操作人员少。能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序,产品纯度高,粒度分布集中。

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