江苏博鸿定制分散染料专用压力喷雾干燥机

一、分散染料专用压力式喷雾干燥

压力式喷雾干燥机(因设备高大而呈塔形,又称喷雾干燥塔)在染料干燥中使用最为普遍。因为压力式喷雾干燥机的产品成微粒状,一般平均粒度可以达到150~200mm左右,在产品中不需加入防尘剂就不起粉尘,而且产品的流动性、润湿性等应用性能均优于粉状,所以深受用户的欢迎。从而也确定了它在染料干燥中的主导地位。结构设计是保证干燥机的性能达到 状态,操作维修方便。

干燥机的结构设计包括:

塔头设计,其中包括进风型式、进风管直径、整流型式、整流板数、开孔率及间隔、上锥体高度、倾角等,干燥室开孔设计,开孔设计应保证操作方便,气密性能好,不积料,不粘壁。其中包括检修孔、测温、测压、测速孔、视镜、喷嘴孔等;塔底设计,塔底设计应保证 限度地气固分离,主要包括确定下锥体高度、倾角、出料型式、排风型式及排风管尺寸等。除此之外,还应设计清扫装置,如气扫、气锤、电锤等。压力式喷雾干燥机的设计应特别注意染料的热风进口温度与物料停留时间的关系。

二、分散染料专用压力喷雾造粒干燥塔特点

1、干燥速度十分迅速:料液被压力喷嘴喷成雾状液滴,在高温气流中,瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分,完成干燥仅需数十秒钟。

2、采用混合流干燥室:可以用比较小型的干燥室。生产易于流动的球状粗颗粒。

3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。

4、使用范围广:广泛用于磁性材料,陶瓷类,化工原料,建材,粘未冶金类,药品,食品。乳制品,有机化合物类和无机化合物类。

5、喷雾压力低:喷嘴磨损小,提高喷孔板使用寿命。

6、简化生产流程,操作控制方便:比传统湿法工艺,减少生产工艺,简化生产工艺流程,提高产品生产纯度,即提高产品质量,大大减轻了人工的劳动强度,减少环境污染。

三、设计方案流程阐述

1、本设计是根据用户的要求,参考先进经验及本厂多年的实践所设计的。对本设计方案,用户的各项要求进行,并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地。料液通过搅拌后打入液体过滤器,液体过滤器将其中的杂质过滤出来后,再经高压泵打入压力喷枪。料液在高压产生的压力的作用下,通过喷嘴后分散成均匀细小的雾群。

2、由送风机将环境空气送入换热器内得到干燥热风,再经过热风分配器器,均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触瞬间干燥,并在下落过程中不断干燥残留水分。干粉随同尾气进入两级旋风除尘器,干粉由旋风除尘器收集,尾气经引风机排空。本系统采用并流喷射装罟所得到的干燥物料经过干燥后从旋风出料口流出。

3、本系统的控制系统采用PLC触摸控制。

四、应用范围

化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。

食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。

陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。

喷雾造粒:

各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。

喷雾冷却造粒:

胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。

喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。

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