江苏博鸿定制复合氨基酸专用上排风压力喷雾干燥机

随着科技的不断发展，人们对于氨基酸的需求量也不断增加。氨基酸作为生命的基本组成部分，广泛应用于食品、医药、化妆品等众多领域。而制备高纯度、高质量的氨基酸则是制约其应用的一个关键环节。江苏博鸿定制复合氨基酸专用上排风压力喷雾干燥机  详询：15061562976

一、复合氨基酸专用上排风喷雾干燥塔 压力喷雾造粒干燥机设计原理

1.结构特点

复合氨基酸专用上排风喷雾干燥塔主要由塔体、热风系统、喷雾系统、收集系统和控制系统等部分组成。塔体是设备的主体结构,内部设有热风分布器和喷雾装置，热风系统提供干燥所需的热风,通过塔顶进入塔内,与喷雾形成的微小液滴进行热交换。喷雾系统负责将液态复合氨基酸原料雾化成微小液滴,确保液滴大小均匀,以提高干燥效率，收集系统位于塔底,负责收集干燥后的食品速溶颗粒，控制系统则负责整个设备的自动化操作和参数控制。

2.工作原理

液态复合氨基酸原料首先经过预处理,确保无杂质和适宜的浓度。然后,通过高压泵送入喷雾系统的喷嘴,经喷嘴雾化成微小液滴。这些液滴在塔内与经过预热的热风充分接触,进行热交换,迅速蒸发掉水分,形成干燥的颗粒状固体。由于采用上排风设计,热风从塔顶进入,与雾化的液滴逆流接触,确保了颗粒的均匀干燥。干燥后的颗粒在重力的作用下落入收集系统,进行后续的筛分、包装等处理。

3.技术优势

高效干燥:上排风设计使得热风与波滴逆流接触,提高了热交换效率,缩短了干燥时间。

粒度均匀:通过 控制喷嘴的雾化效果和热风的分布,可以牛产出粒度均匀、形态规整的食品速溶颗粒。

品质稳定:上排风喷雾干燥塔内部设有热风分布器,确保热风在塔内均匀分布,避免了局部过热或干燥不均的问题,从而保证了产品的品质稳定性。

易于清洁:设备结构设计合理,易于拆卸和清洁,符合卫生要求生产。

自动化控制:配备先进的PLC控制系统,实现设备的自动化操作,降低了人工干预,提高了生产效率。

二、复合氨基酸专用喷雾干燥机 上排风压力喷雾干燥塔 工艺流程

(1)原料预处理:将溶液进行过滤、浓缩等预处理,使其达到适合喷雾干燥的浓度和粘度要求,随后通过管道输送至干燥机的供料系统。

(2)加热空气:空气经加热器加热后成为具有一定温度的热风,进入干燥塔顶部和流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化,为干燥和造粒提供必要的热量和气流环境。

(3)料浆雾化:供料系统中的液态物料通过隔膜泵等设备以一定压力从喷嘴压入干燥塔。压力能转化为动能,使料浆由下向上从喷嘴喷出形成高速液膜,液膜随即分裂为细小液滴。雾化液滴尺寸与压力成反比,喷嘴生产能力与压力平方成正比。

(4)雾粒干燥成球:雾化后的雾粒与热空气以混合流方式在干燥塔内工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,形成向下流线空气气流,雾滴则由下向上喷入热空气流。雾滴因表面积大,水分在热风作用下迅速蒸发干燥,在表面张力作用下形成球形,Z终收缩为干燥的球形颗粒粉料,并在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离。

(5)流化造粒:从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触,通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂可由压力泵等造压设备送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断流化、涂布、干燥,颗粒长大至所需粒度。

(6)颗粒排出与收集;达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出,进入成品收集装置。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统。

(7)除尘与尾气处理:除尘系统虫商效旋风分离器、离心风机等组成。抽风机将含细颗粒的空气送入高效旋风分离器,经有效分离,较细颗粒料进入分离器底部,经旋转阀返回到塔内雾化区作晶种用。所剩含极少量微细颗粒料的废气再经水膜除尘器,实现废气无害化处理,Z后从烟囱排出。

(8)系统监测与控制:由电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统,对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制,包括温度、压力、风速、物料流量等参数,以保证设备正常运行和产品质量稳定。

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江苏博鸿售后服务保障

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