纤维素醚专用单锥螺旋混合机卧式混料机不锈钢材质 江苏博鸿混合设备

设备组成
江苏博鸿纤维素醚专用单锥螺旋混合机卧式混料机，它由喷液雾化装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等组成。
1．喷液雾化装置：喷液雾化装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
2．传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3．筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺旋固定筒盖上，筒盖上设有供料口、观察口、清洗口、维修孔。
4．螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
5．筒体部分：筒体为锥形结构，作乘物料用，使出料迅速、干净、无积料，无出料死角。
6．出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式，可根据用户需要加装液体出料阀（浆液阀）。

工作原理
江苏博鸿纤维素醚专用单锥螺旋混合机卧式混料机的工作原理简单易懂。首先，将需要混合的漂白剂通过进料口投入锥形混合容器内。然后，启动设备，螺旋搅拌器开始旋转，将纤维素醚从容器底部提升到顶部。纤维素醚到达顶部后，由于重力作用自然下落，并在锥形混合容器内翻滚。通过螺旋搅拌器的持续提升和纤维素醚的自然翻滚，实现纤维素醚的均匀混合。 混合完成后，通过出料口将纤维素醚卸出。

结构特点
江苏博鸿纤维素醚专用单锥螺旋混合机卧式混料机，它由传动部分、筒盖、旋、筒体、出料阀等组成。
1、传动部分;由自转电机和公转电机的运动，通过蜗轮蜗杆，齿轮调整到合理的速度，然后传说给螺旋实现自 公转两种运动。
2、简盖部分:筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺旋固定筒盖上，简盖上设有供料口、观察口、清洗口、维修孔。
3、螺旋部分:简体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
4、筒体部分:筒体为锥形结构，作乘物料用，使出料迅速、干净、无积料，无出料死角。
5、出料阀:出料阀安装在筒体底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式，可根据用户需要加装液体出料阀(浆液阀)。

江苏博鸿纤维素醚专用单锥螺旋混合机卧式混料机操作维护要点解析
1、操作规范与流程控制
启动前检查
确认设备电源、气源连接正常，安全防护装置（如急停按钮、安全门锁）功能完好。
检查混合筒内无异物残留，犁刀与筒壁间隙无堵塞，避免运行中卡顿或损坏部件。
核对物料配比与设备参数匹配性，避免超载或混合不均。
运行监控
观察混合过程中的噪音、振动是否异常，及时排查轴承磨损或犁刀偏心问题。
监测混合温度（尤其热敏性物料），通过温控系统调整夹套冷却或加热装置。
定期取样检测混合均匀度，避免局部结块或成分偏差。
停机处理
混合结束后立即清理筒内残留物料，防止不同批次交叉污染。
关闭电源与气源，记录运行时间、异常情况及处理措施，形成操作日志。
2、维护要点与设备保养
日常清洁与卫生管理
每日生产结束后，使用食品级清洁剂 清洗混合筒、犁刀及密封部件，避免残留物硬化或微生物滋生。
对接触物料的金属表面进行抛光处理，减少静电吸附和粉尘堆积。
关键部件维护
犁刀系统：定期检查犁刀磨损情况，及时更换变形或断裂的犁刀，避免划伤筒体或影响混合效率。
传动装置：润滑减速机、轴承等运动部件，防止干摩擦导致过热或卡死。
密封系统：检查动态密封件的完整性，发现泄漏及时更换，避免粉尘外溢或污染环境。
定期深度保养
每月拆卸混合筒进行内部检查，清理隐蔽角落的残留物，评估筒体腐蚀或划痕情况。
每季度校准控制系统参数（如转速、混合时间），确保设备运行稳定性。
每年对电气元件、传感器进行专业检测，预防电路老化或信号失真。
3、安全规范与故障预防
操作安全
严禁在设备运行时打开安全门或手动接触旋转部件，避免机械伤害。
操作人员需穿戴防尘口罩、护目镜等防护装备，减少粉尘吸入风险。
常见故障处理
异常噪音：检查轴承润滑或犁刀与筒壁间隙，调整或更换磨损部件。
混合不均：排查犁刀角度是否偏移、物料配比是否准确，优化混合程序。
泄漏问题：检查密封件是否老化，清洁后重新安装或更换。
优化建议与长期管理
建立维护档案：记录每次保养、维修及更换部件的详细信息，为设备寿命评估提供依据。
培训操作人员：定期开展安全操作与故障处理培训，提升应急响应能力。
环境适应性管理：根据生产环境（如湿度、粉尘浓度）调整清洁频率和密封等级，延长设备使用寿命。
通过规范操作与系统维护，卧式犁刀混合机可保持高效稳定的混合性能，同时降低故障率与维护成本，确保食品添加剂、医药辅料等高要求产品的生产质量。