低能耗设计 化工粉末专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备 

双锥混合机在工业上又常被叫做W型双锥混合机，其广泛应用于医药、食品、化工、农药、染料、稀土、新能源等粉体混合工艺行业。

化工粉末锥形双螺旋混合机的操作要点
设备检查：在启动前，检查电源、电机、减速机等传动部件是否正常，搅拌叶片是否松动或损坏，出料阀门是否关闭。
物料添加：根据工艺要求，按比例加入待混合的物料。通常先加入比重较大的物料，再加入比重较小的物料，避免一次性加入过多。
启动设备：启动电机，观察搅拌器运转情况，确保无异常噪音或振动。根据物料特性调整搅拌速度。
混合过程监控：定期观察物料混合情况，确保均匀分布。如发现异常，立即停机检查。
出料操作：混合完成后，停止搅拌器运转，打开出料阀门，排出物料。出料完毕后关闭阀门。
设备清理：混合完成后，及时清理混合筒和搅拌叶片上的残留物料，防止结块或腐蚀设备。
维护保养：定期检查润滑系统、搅拌叶片和出料阀门，确保设备处于良好运行状态。
通过以上操作要点，可以有效提高化工粉末锥形双螺旋混合机的混合效率和使用寿命，同时确保混合质量。

江苏博鸿化工粉末专用锥形双螺旋混合机卧式混料机主要由以下几部分组成：
主机架：采用 钢材焊接而成，具有高强度、高稳定性的特点，确保设备在长时间运行过程中不会发生变形或损坏。
锥形混合筒：内部采用锥形设计，有助于物料在混合过程中产生更大的剪切力和对流，从而提高混合效果。筒体内壁光滑，易于清洗。
双螺旋搅拌器：安装在混合筒内，由两个大小不同的螺旋叶片组成。这两个螺旋叶片在电机驱动下同时旋转，产生强烈的剪切力和对流，使物料在短时间内达到均匀混合。
传动装置：包括电机、减速机等部件，用于驱动双螺旋搅拌器旋转。传动装置采用高效节能设计，运行平稳可靠。
进料装置和出料装置：分别位于混合筒的上部和下部，方便物料的加入和取出。

江苏博鸿化工粉末专用锥形双螺旋混合机卧式混料机性能介绍
1.灵活选材方案
混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材，并且不同材质也可以结合使用;设备选材时区分:与物料接触以及非与物料接触;不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位;双螺旋锥形混合机双螺旋锥形混合机
2.可靠的驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率、不同能力的驱动装置。双螺旋锥形混合机装载专用的双输出减速机组合箱，采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。
3.优异的放料装置双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花错位阀;粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，程度减少搅拌死角，并实现口径放料口面积，确保放料残留,球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态优秀的密封性;装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。阀门的驱动可区分为手动、气动、电动三种。4.强大的辅助组件双螺旋锥形混合机加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层;搅拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于损比较大的工况。添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

为了确保锥形双螺旋混合机的正常运行和安全性，需要按照以下步骤进行安装：
选择合适的安装位置：选择一个平坦、稳固的地面，确保混合机在运行过程中不会发生晃动。
安装基础：根据混合机的重量和尺寸，制作合适的安装基础，确保混合机能够稳定地放置在地面上。
安装混合机：将混合机放置在安装基础上，并使用螺栓或其他固定装置将混合机固定在地面上。
连接电源和控制系统：根据混合机的规格和要求，连接电源和控制系统，确保混合机能够正常运行。
调试和测试：在安装完成后，对混合机进行调试和测试，确保其能够正常运行并达到预期的混合效果。