大豆粉草酸钴专用锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备

江苏博鸿大豆粉草酸钴专用锥形双螺旋混合机卧式混料机设备构成
混合筒体：采用钛材制成的锥形筒体，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适合处理大豆蛋白胨等特殊物料。
双螺旋搅拌器：设备的核心部件，由两条相互交错的螺旋搅拌桨组成。螺旋搅拌器通过旋转实现物料的混合，其设计能够适应不同比重和粒度的物料。
驱动装置：包括电机和减速器，用于驱动双螺旋搅拌器进行旋转，提供所需的混合动力。
进料装置：通常位于筒体的顶部，方便将大豆蛋白胨等物料投入混合筒体中。
出料装置：位于筒体底部，采用错位阀设计，便于出料且不易产生堵塞。错位阀的设计还能有效防止物料在出料过程中被压馈。
密封装置：采用双向全密封结构，有效防止操作过程中的粉尘污染，改善劳动条件。
支撑和固定装置：用于支撑和固定整个混合机，确保设备在运行过程中的稳定性和安全性。
控制系统：包括电气控制柜和相关传感器，用于控制设备的启动、停止、转速调节等操作，并实时监测设备运行状态。
辅助装置：根据具体需求，可能还包括加热、冷却、正压、真空等特殊装置，以适应不同的生产工艺要求。

江苏博鸿大豆粉草酸钴专用锥形双螺旋混合机卧式混料机日常维护保养
1. 清洁工作
每次使用后清洁：
清除残留物料：使用完毕后，立即清理混合机内残留的物料，避免物料固化或腐蚀设备表面。
冲洗设备：用清水或专用清洁溶剂冲洗设备内部和外部，确保无物料残留。注意避免水直接接触电气部件。
擦拭表面：用软布擦拭设备外表面，保持干燥、整洁，防止锈蚀。
定期深度清洁：
对设备进行周期性深度清洁（如每周或每两周一次），重点清理难以触及的角落和搅拌部件的缝隙。
使用专用清洁剂去除顽固污渍，但需避免使用腐蚀性强的化学药剂。
2. 润滑保养
润滑点检查：
定期检查传动部件（如链条、轴承、齿轮等）的润滑情况，确保润滑油充足。
使用专用润滑油或润滑脂，避免混用不同品牌的润滑剂。
润滑周期：
根据设备使用频率，每班或每天检查一次润滑状态，每周或每两周补充一次润滑油。
每年更换一次润滑油，并清理旧油中的杂质。
3. 紧固部件检查
螺栓和紧固件：
定期检查设备各部位的螺栓、螺母是否松动，尤其是搅拌部件、传动系统和支撑结构的连接处。
使用扭矩扳手按规定力矩拧紧螺栓，防止因松动导致设备振动或噪音增大。
电气连接：
检查电气柜内的接线是否牢固，避免因接触不良导致漏电或短路。
定期清理电气元件上的灰尘，保持散热良好。
4. 搅拌部件检查
螺旋搅拌器：
检查搅拌螺旋的磨损情况，如发现变形、裂纹或严重磨损，及时修复或更换。
确保搅拌部件的旋转灵活性，避免因物料残留或变形导致卡滞。
密封件检查：
定期检查轴封、密封圈等部件的密封性，防止物料泄漏或外部杂质进入。
如发现密封件老化或破损，立即更换。

定制指南
江苏博鸿作为专业的混合设备制造商，提供个性化的设备定制服务，以满足不同行业和应用场景的要求。以下是一些定制指南：
物料特性分析：根据大豆粉草酸钴的具体特性，如粒度、比重、吸湿性等，进行详细分析，以确定 的混合方案。
工艺需求评估：评估生产过程中的工艺需求，如混合时间、搅拌速度、装载量等，确保设备设计符合实际生产要求。
材质选择：根据物料的腐蚀性和高温要求，选择合适的材质，如钛材，以确保设备的耐用性和安全性。
智能控制系统：根据生产需求，配备先进的电气控制系统和传感器，实现设备的智能化操作和实时监测，提升生产效率和安全性。
个性化设计：根据客户的具体需求，进行个性化的设计和配置，如特殊进料和出料装置、加热或冷却系统等，以满足特定的生产要求。
通过与江苏博鸿的合作，客户可以获得量身定制的混合解决方案，确保大豆粉草酸钴在生产过程中的高效均匀混合，提升产品质量和市场竞争力。