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故障预警二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备
  • 品牌:博鸿中锦
  • 货号:故障预警二羟基肉桂酸专用...
  • 发布日期: 2025-07-25
  • 更新日期: 2025-07-26
产品详请
外型尺寸 故障预警二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备
货号 故障预警二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备
品牌 博鸿中锦
用途 故障预警二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备
产品类型 全新
操作类型 自动
型号 故障预警二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备
制造商 江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
动力类型 电动
物料类型 故障预警二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备
是否进口

故障预警二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备


特殊物料的混合要诀
二羟基肉桂酸作为光敏性有机化合物,混合过程需特别注意:
轻柔均匀:避免分子结构破坏,采用渐进式混合方式
避光处理:钛合金材质天然具备遮光特性
温度控制:双层锥形结构利于自然散热
防粘设计:镜面抛光处理避免物料残留

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故障预警二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备
江苏博鸿二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机是一款专为化工行业设计的混合设备。该设备采用钛材质打造主体结构,具有耐腐蚀性能,能够适应二羟基肉桂酸等酸性物料的特殊工况要求。
设备的核心部件采用高纯度钛合金精密铸造而成,经过特殊的热处理工艺和表面处理技术,确保材料性能稳定可靠。锥形腔体设计经过流体力学优化,独特的双螺旋结构由公转螺旋和自转螺旋组成,两者协同工作形成复杂的三维物料运动轨迹。公转螺旋沿锥形内壁做行星运动,将物料从底部持续提升;自转螺旋则在轴心位置进行反向旋转,实现物料的径向分散。这种创新的运动方式使物料在短时间内即可达到混合均匀度。
智能控制系统集成了先进的变频驱动技术和多重安全保护机制,可根据不同物料的特性自动调节运行参数。设备配备的密封系统采用特殊设计的密封结构和 密封材料,确保在酸性环境下长期稳定运行而不发生泄漏。整机设计符合严格的医药行业标准,满足GMP认证要求,是中间体生产的选择。

江苏博鸿二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机工作原理
双螺旋锥形混合机应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等粉体与粉体(固-固),粉体与液体(固-液),液体与液体(液-液)混合、反应、干燥、冷却。
由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动,主要产生四种运动形式:
1. 螺旋沿壁公转,使物料沿锥壁作圆周运动;
2. 螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升;
3. 螺旋的公 、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放;
4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在混合机内产生对流、剪切 、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。


江苏博鸿二羟基肉桂酸专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机便捷的清洗维护
检查设备:检查锥形双螺旋混合机油脂添加管路中是否有气体喷吹装置。检查喷油嘴是否被堵,滤油罐中筛网是否损坏。
调整喷嘴角度:调整喷嘴的角度,尽量不能让油喷到混合机两端的墙板和桨叶上。
控制油脂加热温度:适当控制油脂的加热温度,以防油温过高喷到物料中产生油团。
增加成品检验筛:在工艺上增加混合后成品检验筛,将混合后的油团打散去除。
清洗设备:
检查锥形双螺旋混合机的各部件,如出料阀、筒盖、螺旋轴、传动头、转臂、分配箱等,必要时进行拆卸。
清洗各部件、零件,去除残留的物料和杂质。
按照拆卸的反顺序进行组装。
日常清洁:每天使用设备前,进行外部清洁,包括清理机器外壳、上下附件及其他细小部件的杂物,清洗下机组和传动装置上密封装置及润滑装置的油污。
定期检查:定期对设备进行细部检查,及时发现设备问题,及时进行处理。
定期保养:
定期对设备的传动装置进行检查,如摆线轮和链轮的磨损与松紧度是否正常,如发现有异常应及时进行修理更换。
定期更换混合机设备内部的润滑油,保证其正常运转,同时对机体内部的所有零部件进行更换和检查。
定期对设备进行加油保养,为混合机的运转提供可靠的动力支持。
工作完毕后的清理:工作完毕,做好混合机内外的清洗和混合机周围清理工作,切断电源,锁好电源控制箱。
替换品种时的清洗:替换品种定要将料斗内、外冲洗干净。
清洗锥形双螺旋混合机时,还需注意以下事项:
安全操作:在设备运转时,应定期检查设备油泵、油罐、油管、油穴与油路等部位的油位,及时补充或更换润滑油。在设备存放时,要注意防潮、防晒,避免机器设备变形与生锈。在保养与维护设备时,要确保电源已断电,并设置防止误操纵控制开关。
保持清洁卫生:锥形双螺旋混合机在使用中会产生大量的灰尘和污物,应该定期清理,避免灰尘和污物积累影响设备的正常运行。

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