江苏博鸿抗生素类原料药专用三合一干燥设备

——多功能洗涤、过滤、干燥一体化解决方案

 

一、抗生素类原料药专用三合一--设备概述

 

江苏博鸿生产制造的抗生素类原料药专用三合一干燥设备（多功能洗涤过滤干燥设备），是一种集 物料过滤、洗涤、干燥 于一体的高效多功能设备。

 

洗涤过滤干燥三合一设备针对抗生素类原料药生产过程的工艺需求，解决了传统多套设备切换带来的 工序复杂、交叉污染风险高、能耗大、空间占用大 等问题，实现了工艺集成化、生产连续化、操作洁净化 的目标。

 

洗涤过滤干燥三合一设备广泛应用于制药工业中 青霉素、头孢类、红霉素、链霉素及其衍生物 等抗生素类原料药的结晶、分离、洗涤和干燥工艺环节，是符合 GMP 及FDA 要求的专用设备。

 

二、抗生素类原料药专用三合一--设备结构组成

 

2.1主体筒体

 

θ筒锥式结构设计，既有足够的容积进行物料沉降与洗涤，又便于滤饼顺利排出。

 

θ筒体材质可选 316L不锈钢、2205双相钢、哈氏合金或钛材，根据抗生素物料的腐蚀性及客户要求定制。

 

2.2过滤系统

 

θ配置高强度过滤板或烧结多孔金属过滤元件，过滤精度高，能有效截留药物晶体。

 

θ过滤层更换便捷，清洗容易。

 

2.3搅拌/耙臂装置

 

θ内部安装低速大扭矩搅拌系统或多臂耙式搅拌器，可实现物料均匀洗涤、无死角混合、干燥时高效传热。

 

θ搅拌桨采用可拆卸设计，便于CIP在线清洗和维护。

 

2.4加热与干燥系统

 

θ筒体夹套、底部锥体和搅拌轴均可通入 导热油或蒸汽，提供均匀的热源。

 

θ可在常压或真空条件下进行干燥，降低抗生素类物料热降解风险。

 

2.5洗涤系统

 

θ设置喷淋清洗管路，可对物料进行 逆流或并流洗涤，有效去除母液残留。

 

θ洗涤均匀，液固分离效率高。

 

2.6真空与出料系统

 

θ配置真空抽滤与干燥系统，可快速降低物料含水率和残溶。

 

θ干燥完成后采用 密闭阀门+螺旋输送或重力排料，避免外界污染和粉尘泄漏。

 

2.7控制系统

 

θ采用 PLC + 触摸屏HMI 自动化控制，支持工艺参数设定、实时监控、数据记录。

 

θ可选配远程监控与报警系统，确保生产安全。

 

三、设备性能优势

 

3.1工艺一体化

 

θ过滤、洗涤、干燥三合一，减少设备间物料转运，避免交叉污染，提升洁净度。

 

3.2节能高效

 

θ单机完成多道工序，降低能耗与设备投资；热能利用率高，干燥速度快。

 

3.3符合GMP与FDA要求

 

θ内表面镜面抛光Ra≤0.4μm，CIP/SIP在线清洗灭菌系统，确保无死角、易清洁。

 

3.4安全环保

 

θ密闭操作系统，防止抗生素粉尘逸散，保障生产环境和操作人员健康。

 

θ可配套溶剂回收系统，实现溶剂循环利用，降低生产成本。

 

3.5灵活定制

 

θ根据物料性质和客户需求，可定制 容积100L~20000L 设备。

 

θ材质、搅拌形式、控制方式均可个性化设计。

 

四、工艺流程简述

 

θ物料加料 → 物料与母液进入设备，形成滤饼；

 

θ过滤分离 → 通过底部过滤板截留固体，母液排出；

 

θ洗涤晶体 → 喷淋洗涤液进入设备，与滤饼充分接触，去除杂质；

 

θ真空抽滤 → 抽出洗涤液，进一步脱液；

 

θ真空干燥/加热干燥 → 通过夹套、搅拌轴加热及真空系统抽除溶剂/水分；

 

θ冷却处理 → 冷却到安全出料温度；

 

θ密闭出料 → 成品通过密闭阀排出，进入下道工序或包装环节。

 

五、应用案例

 

江苏博鸿抗生素专用洗涤过滤干燥三合一设备已成功应用于：

 

θ青霉素钾结晶、洗涤与干燥；

 

θ头孢曲松钠母液分离与成品干燥；

 

θ红霉素、克林霉素等大环内酯类抗生素干燥工艺；

 

θ多种合成抗生素中间体的精制与干燥。

 

六、结语

 

江苏博鸿抗生素类原料药专用三合一干燥设备以工艺集成化、操作自动化、系统密闭化为设计理念，满足了现代制药企业对 高效、安全、环保、符合GMP标准的严格要求。三合一干燥设备不仅提高了生产效率与产品质量，也大幅降低了企业的综合运营成本，是抗生素原料药生产的理想选择。