干酪素专用超微粉碎机生产线 连续化、低温化、高洁净的蛋白原料精细粉碎解决方案

干酪素作为典型的高蛋白食品及功能性原料，具有韧性强、易结团、对温升敏感等物性特点，对粉碎工艺的稳定性、细度控制和洁净度提出了更高要求。针对干酪素在食品、营养配方、功能蛋白等领域的应用需求，专用超微粉碎机生产线通过多级处理与密闭输送，实现从原料预处理到超微粉碎、分级筛分、粉尘回收的连续化生产。

一、生产线整体组成

干酪素专用超微粉碎机生产线由以下核心单元设备协同构成：

θ皮带输送机
实现原料稳定、均匀输送，避免人工投料造成的二次污染与供料不均。

θ粗碎机
对块状或团聚干酪素进行预破碎，控制进料粒径，提高后续超微粉碎效率。

θ暂存仓
起到缓冲与稳流作用，保证整线连续运行，减少设备启停频率。

θ真空上料机
采用密闭负压输送方式，将物料无尘输送至主机，符合食品级洁净生产要求。

θ超微粉碎机（核心设备）
利用高速剪切、碰撞及气流作用，实现干酪素的低温超微粉碎，粒径可稳定控制在微米级范围，粒度分布集中。

θ振动筛
对成品物料进行精细分级，确保产品粒径一致性，不合格颗粒自动回流处理。

θ旋风分离器
高效实现气固分离，回收大部分成品粉体，降低系统阻力。

θ脉冲除尘器
对细微粉尘进行最终捕集，确保现场无粉尘外溢，提升成品收率与环境友好性。

二、工艺流程说明

θ干酪素原料经皮带输送进入粗碎机完成初级破碎后，进入暂存仓均化缓冲；
θ随后通过真空上料机密闭输送至超微粉碎机主机，在低温、可控条件下完成精细粉碎；
θ粉碎后的物料随气流进入旋风分离器与振动筛系统进行分级，合格产品进入成品收集系统，细粉由脉冲除尘器集中回收，整线实现连续、稳定、清洁运行。

三、生产线核心优势

θ专为蛋白类物料优化设计
针对干酪素易发热、易团聚特性，粉碎过程温升低，活性与功能保持度高。

θ粒径可控，分布集中
成品细度稳定，满足食品配料、功能蛋白及高端配方应用需求。

θ全流程密闭化运行
真空输送 + 除尘系统组合，有效避免粉尘污染，符合食品行业卫生要求。

θ连续化、自动化程度高
减少人工干预，运行稳定，适合规模化、长周期生产。

θ成品收率高，运行能耗低
旋风与脉冲联合回收设计，降低物料损失，提高经济性。

四、适用范围

该超微粉碎机生产线不仅适用于干酪素，还可广泛应用于：

θ乳蛋白、酪蛋白钠

θ功能性蛋白粉

θ食品添加剂及营养强化原料

θ植物蛋白及类似高韧性物料

干酪素专用超微粉碎机生产线通过科学的工艺布局与专业化设备配置，实现了高细度、低温升、无污染、连续化的粉碎生产模式，为食品及功能蛋白行业提供了一套成熟、可靠的超微粉解决方案。