江苏博鸿 染料木素原料粉末专用筒锥式三合一设备

材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷

为高纯度天然产物打造的一体化固液分离解决方案

在天然产物提取领域，染料木素作为黄酮类活性成分，其原料粉末的纯度、均匀性及批次稳定性直接影响下游医药、保健品的应用效能。染料木素原料粉末普遍存在高粘附性、易团聚、溶剂残留敏感、干燥易降解等工艺难点，对固液分离装备提出严苛要求。江苏博鸿聚焦行业痛点，推出染料木素原料粉末专用筒锥式三合一设备，以单台设备实现过滤、洗涤、干燥全流程操作，在保障活性成分完整性的同时，显著提升生产效率与产品一致性。

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一、专为染料木素特性设计的工艺结构
江苏博鸿摒弃通用设备“一刀切”模式，针对染料木素高粘附、易团聚、热敏性特征进行深度专用化设计，重点突破：
高粘附物料过滤难题→梯度过滤系统
采用大通量烧结滤网+梯度压力控制技术，实现高固含染料木素浆料的高效固液分离，滤饼含湿量降低20%，过滤速度提升35%。
团聚结块问题→三维变频搅拌装置
专利设计的变角度螺旋搅拌器配合高频振动机构，可有效打散团聚颗粒，实现滤饼的均匀翻动与松散化处理，避免局部结块导致洗涤死角。
溶剂残留控制→阶梯式真空干燥系统
采用双真空泵组+分段控温技术，在40-90℃低温区间实现精准控温干燥，避免高温导致染料木素活性成分降解，溶剂残留量≤0.5%。
洁净生产需求→全密闭CIP清洗系统
筒锥式结构配合0.3μm级镜面抛光内壁，结合自动CIP清洗接口，实现≤0.05%的物料残留率，批次切换时间缩短至4小时以内。

二、产品亮点

设备的设计与装配严格按照国家“GMP“要求进行，完全满足药品生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠;
设备材质严格控制，与物料直接接触的零部件均选用无毒、耐腐蚀、不脱落，不与药品或有要求的工艺介质发生化学反应、吸附，或向药品中释放物质的材料过滤器不脱落纤维、不含石棉、不与产品发生反应、释放物质或吸附物质。
承压设备中主要受压元件的材料符合 GB150-1998 及其它强制性标准中的有关规定。与物料直接接触的设备内表面平整、光滑、无死角，易于清洗和灭菌;设备不对装置之外的环境构成污染，并妥善采取防尘、防漏、隔热、泄爆、防噪音等措施;严格采用安全可靠的防爆电器，并设有消除静电装置，安全连锁装置、保险装置;物料、溶媒、氮气等所有管道设计无死角、盲管，设备表面均经抛光处理;可取出的旋转清洗喷淋球，用于在线清洗;干法双端面机械密封，氮气保护与冷却，可进行在线捡漏;粉尘捕集网可离线/在线CIP，二次粉尘捕集装置多种形式可选;
减少操作人员，降低劳动强度。防止二次污染，提高成品质量;出料率高，溶媒回收率高，符合清洁生产的发展趋势;多功能一体化，自动控制，操作方便。结构简单，工艺稳定，生产环境得以改善。

三、适用物料范围
专用于染料木素原料粉末及相关天然产物处理，包括：
·高纯度染料木素提取液
·含溶剂体系的染料木素浆料
·功能性天然产物复合体系
·纳米级植物提取物粉末
特别适用于高粘度、易团聚、热敏性的天然产物工况。

四、设备价值
·生产占地面积减少35-55%，提高空间利用效率
·人工操作减少60%，降低人为污染风险
·原料损耗降低15-25%，提升产品收率
·工艺链缩短30%，整体产能提升20%
·生产环境洁净度提升，符合GMP/ISO双认证要求
广泛应用于天然药物提取、功能性食品原料、保健品生产、化妆品原料制备等领域。

江苏博鸿生产制造的多功能三合一设备可根据用户工艺需求与物料特性，采用钛材、合金材料、双相钢、喷涂F40及搪瓷等多种材质制作。多种材质选择确保设备在制药、化工、新材料等行业中高效、安全、持久运行
◎钛材与合金材料具有优异的耐腐蚀性和强度，适用于强酸强碱及高温工况；
◎双相钢兼具良好的机械性能和抗应力腐蚀能力；
◎喷涂F40可实现优异的防粘、防腐性能；
◎搪瓷内衬则具备耐磨、耐腐蚀和易清洗的优势。
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