一、FPCG系列多功能流化床制粒包衣机--设备概述

多功能流化床制粒包衣技术也称一步制粒法，是将粉体混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪80年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。即基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，根据不同要求采用“顶喷”、“底喷”、“侧喷”三种工艺操作，即可实现“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷层”等工艺目的.

1.在顶喷方式中，由于其流化状态是不规则的，没有受到严格的控制，是一种无序运动，粉料接触液滴的几率并不一致，造成在制粒工作中需要喷入大量的粘合剂才能制备合格的颗粒，该工艺在制备颗粒时通常所需的粘合剂(或浸膏)量都比较大。因此该种方式的生产时间相对较短，粘合剂的消耗较小，并且所制得的产品颗粒均匀性好，细粉率低。

2.在底喷方式中，喷枪向上喷液，其方向与物料运动方向相同，并形成了循环往复的流动状态，颗粒的流化状态非常有规则，故多用于包衣工艺中，能够形成厚薄均匀的衣膜。底喷工艺的效率较高，装置的结构也较简单，喷枪可在线拆卸。

3.在侧喷方式中，喷枪以切向方式从筒壁伸入筒体内，喷液方向与物料运动方向一致，容器内的物料在风力，转盘旋转产生的离心力及物料的重力的联合作用下在容器内呈螺旋状运动。但是由于其热效率较低，一般仅用于包衣及包裹敷层。此外，由于需要设置转盘、驱动轴等部件，使得装置结构简单，利于维护保养。

江苏博鸿通过旋流筛板的设置，使得流化空气在通过筛板后能形成强烈的旋流，带动其中的物料在流化状态下作回旋运动，并且通过切向的喷枪布置，使其喷出的雾化液与旋流方向一致，粉状物料与雾化液接触均匀，制成的颗粒粒度均匀。同时由于热空气与流化的物料充分接触，干燥效率较高，使制粒效率大大提高。

多功能流化床制粒包衣机在工作时:物料筒就位密封后，开启风机，容器内处于负压状态，通过进料口向容器内抽入待处理的粉料，进完一批次的原料并在流化状态下混合后，通过喷枪喷入药液或粘合剂，由机座引入的热风在经过所述旋流筛板后，呈切向环形进入，物料由于气流的旋流作用在筒内呈快速旋涡状的有序翻滚往复运动，粉料混合快速且均匀不易产生分层，丸粒和粉料表面获得粘合剂或衣材的机会均等，均匀性好。粉料在粘合剂作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒粒度均匀。制粒完成后，经过一段时间干燥，待含湿量达到要求后，停止加热，达到出料温度后，成品颗粒即通过出料口卸出。