硫酸钠专用振动流化床干燥机-卧式连续流化床干燥机

江苏博鸿 均匀干燥

一、引言

在化工、制药及食品等行业中，硫酸钠作为一种重要的基础化工原料，其干燥处理过程对于保证产品质量和生产效率至关重要。
江苏博鸿，作为干燥设备领域的佼佼者，专为硫酸钠设计了一款高效、节能的振动流化床干燥机。

二、工作原理
江苏博鸿硫酸钠专用振动流化床干燥机的工作原理巧妙结合了机械振动与气体流动技术。
设备内部设有多孔板或筛网构成的流化床，底部引入热空气或其他加热介质。
当热空气穿过多孔板时，在物料层中形成气泡，使硫酸钠颗粒悬浮于气流中，形成类似液体的流化态。
同时，设备底部的振动装置（如振动电机）通过机械振动使物料在流化床内持续翻滚、跳跃，从而极大地增加了物料与热空气的接触面积和时间，提高了干燥效率。

三、工作流程
1、进料阶段：
含水率较高的硫酸钠通过螺旋给料器或振动喂料机均匀送入干燥机的入口，确保物料在流化床板上的分布厚度一致。

2、预热干燥阶段：
物料进入流化床后，在热空气的作用下开始预热并逐渐失去表面水分。
此时，振动装置开始工作，使物料颗粒在流化床内翻滚、跳跃，形成均匀的流化状态。

3、高温干燥阶段：
随着热空气温度的逐渐升高，物料内部的水分开始蒸发。
振动作用进一步打破了颗粒间的粘结力，避免了传统流化床的“沟流”或“死区”问题，确保物料受热均匀。

4、冷却出料阶段：
干燥后的硫酸钠颗粒在振动作用下沿床面向前移动，最终从出料口排出。
同时，尾气经过除尘器处理后排放至大气中，确保环保达标。

四、设备组成
1、流化床体：
采用 不锈钢材料制作，耐腐蚀、耐高温，确保设备长期稳定运行。
流化床内部设有多孔板或筛网，用于形成流化态。

2、振动装置：
安装在流化床底部，通过振动电机产生机械振动，使物料在流化床内持续翻滚、跳跃。

3、热风系统：
包括空气过滤器、加热器、空气分配器等部件，用于提供稳定的高温热风。

4、进料与出料系统：
采用螺旋给料器或振动喂料机进行均匀进料，出料口设有防堵装置和调节阀，可根据需要调节出料速度和量。

5、除尘系统：
采用高效布袋除尘器或旋风除尘器，对尾气中的粉尘进行高效过滤，确保环保排放。

6、控制系统：
集成PLC控制系统，实时监测温度、振动频率、物料流速等参数，实现干燥过程的自动化调节。

五、技术特点
1、高效节能：
通过机械振动和流化技术的结合，确保物料与热空气充分接触，传热和传质 ，干燥速度快，能耗低。
相比传统干燥方式，能耗可降低20%-30%。

2、均匀干燥：
振动作用使物料在流化床内形成均匀的流化状态，避免了局部过热或干燥不均的问题，确保成品颗粒流动性好，纯度达标。

3、防粘结设计：
针对硫酸钠易吸湿结块的特性，流化床板采用特殊孔型设计或涂层处理，有效防止物料粘附。

4、多段温控：
根据干燥不同阶段的需求，可分区域调节热风温度，避免局部过热导致晶体破坏，确保产品质量。

5、自动化程度高：
集成PLC控制系统，实现干燥过程的自动化调节和监控，降低了操作难度和劳动强度。

6、环保性能佳：
配备高效的除尘系统，有效减少粉尘污染，符合环保要求。

六、选择江苏博鸿
江苏博鸿硫酸钠专用振动流化床干燥机以其高效、节能、均匀干燥等特点，在化工、制药及食品等行业中展现了 的性能和广泛的应用价值。
我们致力于为客户提供高品质、定制化的干燥设备解决方案，助力企业提升生产效率、降低能耗、实现绿色生产。
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