江苏博鸿 氯化钠专用振动流化床干燥机

卧式连续流化床干燥机 操作便捷

一、引言

在化工、食品、制药及水处理等领域，氯化钠（工业盐、食用盐等）作为基础性原料，其干燥品质直接影响终端的应用性能。
无论是食品级的洁白度与流动性，还是工业级防结块与耐储存需求，传统干燥工艺常面临能耗高、颗粒破损、水分不均等痛点。
江苏博鸿深耕盐类物料干燥领域，推出氯化钠专用振动流化床干燥机，以创新技术破解行业难题，为高纯度、低损耗、智能化的盐类干燥提供全新解决方案。

二、干燥原理：振动与气流的 协同
江苏博鸿振动流化床干燥机专为氯化钠的物理特性定制开发，通过振动与气流的双重作用，实现物料高效分散与均匀干燥：

1、动态流态化干燥
湿盐颗粒通过振动床面的规律性跳跃与底部热风的垂直穿透，形成“沸腾”悬浮状态，颗粒间充分分离并与热风大面积接触。
相较于传统静态干燥，流态化技术显著提升传热效率，缩短干燥周期。

2、梯度控温防结块
针对氯化钠吸湿性强、高温易板结的特点，设备采用低温大风量渐进干燥策略：初期快速脱除表面水分，防止颗粒粘连；中后期精准控温锁定结合水，避免局部高温导致晶体结构破坏或盐层硬化。

3、洁净干燥环境
系统采用密闭设计，配置空气净化模块与湿度监测装置，确保热风洁净度与低露点运行，杜绝二次吸湿污染，满足食品级盐品的卫生要求。

三、干燥过程：三步实现盐类品质跃升
1预分散阶段
· 湿盐通过柔性进料系统均匀铺展至振动床面，初始热风迅速穿透物料层，预热颗粒并破坏表面液膜张力。

· 振动作用同步激活颗粒运动，形成松散薄层，为后续干燥奠定基础。

2、高效脱水阶段
· 表面水分蒸发：热风与颗粒持续对流换热，游离水快速蒸发，振动作用防止床层板结，确保气流渗透均匀。

· 内部水分迁移：通过控制床层厚度与热风湿度，引导内部水分向表面扩散，避免盐粒因干燥过快而开裂。

3、冷却定型阶段
· 干燥后的盐颗粒进入冷却区，与经过滤的常温空气接触，迅速降温定型。

· 冷却过程同步回收余热，降低系统能耗，同时通过气流调节盐品流动性，确保出料松散无结块。

四、技术创新：破解氯化钠干燥核心痛点
1、防粘结床层设计
· 特制多孔分布板：采用耐腐蚀材质与蜂窝状结构设计，优化气流分布均匀性，避免局部“死区”导致盐粒堆积。

· 抗粘表面处理：床体接触面喷涂食品级涂层或镜面抛光工艺，减少盐粒与设备摩擦，抑制微粉粘附。

2、柔性振动与低损传输
· 智能激振系统：根据盐料湿度自动调节振动频率与振幅，湿料阶段高频强振促进分散，干燥末期低频缓振保护颗粒完整性。

· 无死角出料结构：采用弧形床面与气动辅助卸料装置，确保干燥后盐粒全量排出，无残留损耗。

3、节能环保集成技术
· 余热循环利用：干燥尾气经除尘后引入新风预热环节，热能利用率显著提升。

· 粉尘近零排放：集成旋风分离与布袋除尘系统，实现气固高效分离，粉尘回收率高达99%以上，符合环保严苛要求。

4、智能控制与运维
· 多参数协同调控：实时监测床层温度、湿度、振动状态，自动优化运行参数，确保批次一致性。

· 故障自诊断系统：异常振动、温度偏离或压力波动时，即时预警并启动保护程序，减少停机风险。

五、核心价值：盐类干燥的品质革命
1、品质
干燥后的氯化钠颗粒均匀、流动性佳，无结块、无变色，食品级产品符合国家标准，工业级盐品满足防潮储存与长途运输需求。

2、高效节能
流态化干燥较传统工艺效率提升显著，结合热能循环利用技术，运行成本大幅优化，助力企业降本增效。

3、广泛适配
设备兼容精制盐、海盐、软水盐等多种形态，可处理颗粒、微粉及含微量添加剂的复合盐料，支持连续化与间歇式生产。

4、绿色智能
全密闭设计杜绝粉尘外溢，智能运维系统降低人工干预，实现清洁生产与数字化管理双升级。

六、应用场景：赋能盐产业链多维升级
1、食品盐领域
食用精盐、低钠盐、调味盐的洁净干燥，保障色泽洁白、流动性佳，符合食品安全规范。

2、工业盐领域
融雪剂、氯碱化工原料、水处理树脂再生剂的防结块干燥，提升耐储存性与使用便捷性。

3、医药级盐品
注射用氯化钠、透析盐的低温干燥，严格避免热敏性破坏，满足GMP无菌生产标准。

4、环保与资源回收
海水淡化副产盐、工业废盐的资源化干燥处理，推动循环经济落地。

六、选择江苏博鸿
江苏博鸿氯化钠专用振动流化床干燥机，以技术创新为驱动，直击盐类干燥的效率与品质痛点，为行业提供更智能、更绿色的装备选择。
未来，我们将持续聚焦物料特性与客户需求，以更精进的干燥技术助力盐化工、食品加工等产业高质量发展，赋能 客户赢得市场竞争力！

详细咨询方式：15995335588 孙女士！
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