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| 外型尺寸 | WDG分散颗粒剂专用卧式连续流化床干燥机-振动流化床干燥机 |
| 货号 | WDG分散颗粒剂专用卧式连续流化床干燥机-振动流化床干燥机 |
| 品牌 | 博鸿中锦 |
| 用途 | 干燥 制粒 混合 包衣 |
| 型号 | WDG分散颗粒剂专用卧式连续流化床干燥机-振动流化床干燥机 |
| 制造商 | 江苏博鸿中锦制粒设备有限公司 |
| 是否进口 | 否 |
江苏博鸿WDG分散颗粒剂专用卧式连续流化床干燥机是一种专为水分散粒剂（WDG）生产设计的先进干燥设备，采用流态化干燥原理，结合卧式连续操作模式，为农药、医药、食品等行业提供高效、稳定的干燥解决方案。该设备在保持物料原有特性的同时，显著提高了干燥效率，降低了能耗，是现代精细化工生产中不可或缺的关键设备。
WDG分散颗粒剂专用卧式连续流化床干燥机基于流态化技术原理，通过 控制气流速度与温度，使湿颗粒在干燥室内呈现稳定的流化状态。热空气从设备底部均匀分布进入，穿过特殊设计的布风板，形成均匀的气流场。湿颗粒物料在气流作用下悬浮翻滚，形成"沸腾"状态，实现物料与热空气的充分接触。
在流化过程中，湿颗粒表面水分迅速蒸发，内部水分通过毛细作用不断向表面迁移。卧式结构设计使物料在水平方向上连续移动，从进料端向出料端渐进式干燥，避免了传统干燥方式中局部过热或干燥不均的问题。干燥后的颗粒通过分级装置排出，尾气经除尘净化后排放，整个过程连续稳定，自动化程度高。
主机系统是干燥机的核心部分，包括卧式干燥室、布风装置、加热系统和传动机构。卧式干燥室采用分段式设计，可根据工艺要求调节干燥路径长度；特殊材质的布风板确保气流分布均匀，防止物料堵塞；高效换热器组成的加热系统提供稳定的热源；变频调速的传动机构 控制物料在干燥室内的停留时间。
进料系统由预分散装置、定量给料机和布料器组成。预分散装置对湿颗粒进行初步打散，防止结块；高精度定量给料机确保进料均匀稳定；旋转布料器将物料均匀分布在干燥室入口截面，为后续流化干燥创造良好条件。
热风系统包括空气过滤器、鼓风机、加热器和风量调节装置。空气经过多级过滤去除杂质，由高效离心风机送入加热器升温至设定温度，通过风量调节阀 控制进入干燥室的风量和风速，满足不同阶段干燥需求。
除尘系统由旋风分离器、布袋除尘器和引风机组成，采用二级除尘工艺。一级旋风分离器回收大部分颗粒产品，二级布袋除尘器捕集细微粉尘，净化后的尾气达标排放，同时 限度减少产品损失。
智能控制系统采用PLC或DCS控制方案，集成温度、风量、湿度等多参数在线监测与调节。触摸屏人机界面实现工艺参数设定、运行状态显示和故障报警，支持数据记录和远程监控，确保干燥过程稳定可控。
湿法制粒工序产生的湿颗粒通过输送设备送入预分散装置，经初步打散后由定量给料机控制流量，均匀分布在干燥室进料端。进料速度根据物料特性和干燥要求 调节，确保后续流化干燥的稳定性。
热空气经布风板均匀分布后垂直向 动，湿颗粒在气流作用下开始流化。物料在干燥室内呈水平移动趋势，同时不断被热空气流化翻滚，形成稳定的流化床层。随着物料向前移动，水分逐步脱除，干燥程度逐渐提高。
干燥过程分为三个阶段：预热段、恒速干燥段和降速干燥段。在预热段，物料温度迅速升高至湿球温度；恒速干燥段表面水分大量蒸发，干燥速率保持稳定；降速干燥段内部水分扩散成为控制因素，干燥速率逐渐降低。卧式连续设计使不同干燥阶段的物料自然分区，优化了干燥效率。
干燥后的颗粒移动至干燥室末端，通过可调堰板控制床层高度，部分细粉随气流进入除尘系统，合格颗粒经出料装置排出。出料温度监控确保产品品质，必要时可设置冷却段降低产品温度。
含尘尾气首先进入旋风分离器进行气固分离，回收的颗粒返回系统或单独收集；随后气体进入布袋除尘器进行精细过滤，净化后的气体由引风机排出。除尘系统设计考虑防结露和防堵塞措施，确保长期稳定运行。
采用多级热量回收技术，充分利用废气余热预热新鲜空气；优化的流化床结构降低气流阻力，减少风机能耗；连续操作模式避免了间歇式干燥的频繁启停能耗，综合能效显著高于传统干燥设备。
温和的流化干燥条件避免了局部过热，产品颗粒完整度高，崩解性和悬浮率等关键指标表现优异； 的温度控制防止热敏性成分分解，保持产品活性；均匀的干燥环境确保批次间质量稳定。
模块化设计使设备安装和检修更为便捷；关键部件采用耐磨耐腐蚀材质，延长使用寿命；自动控制系统简化操作流程，降低对操作人员的技术要求；在线清洗功能便于产品切换和设备维护。
封闭式设计有效控制粉尘逸散，工作环境清洁；高效的除尘系统确保废气达标排放；低噪音风机和减振措施降低噪声污染；热源可采用清洁能源，减少碳排放。
WDG分散颗粒剂专用卧式连续流化床干燥机特别适合农药水分散粒剂的干燥生产。设备能够保持颗粒的完整性和均匀性，确保产品具有良好的崩解性、分散性和悬浮率，满足农药制剂的高标准要求。适用于各种杀虫剂、杀菌剂、除草剂等水分散粒剂的工业化生产。
在医药领域，该设备可用于多种颗粒剂的干燥，如冲剂、缓释颗粒等。温和的干燥条件特别适合热敏性药物成分，均匀的干燥效果保证药物含量均一，符合GMP标准要求。设备材质符合医药级标准，易于清洁和灭菌。
食品级添加剂如微胶囊化香料、功能性食品颗粒等也可采用本设备干燥。食品接触部分采用不锈钢材质，干燥过程无污染风险，产品流动性好，便于后续包装和使用。
适用于各种需要保持颗粒形态的化工产品干燥，如催化剂载体、分子筛、洗涤剂颗粒等。设备耐腐蚀设计可适应不同化学环境，产品含水量控制 ，满足各种工业应用要求。
采用计算流体力学(CFD)模拟优化干燥室内部流场，确保气流分布均匀，消除死角和短路现象。特殊设计的布风装置实现低阻力均匀布风，流化质量高，颗粒运动轨迹合理，干燥效率显著提升。
多变量控制系统实现温度、风量、湿度等关键参数的 调节和联锁保护。可根据物料特性自动调整运行参数，适应不同产品的干燥需求，保证工艺重现性和产品一致性。
设备提供多种可选配置，如预干燥段、冷却段、不同级别的除尘系统等，可根据用户具体需求定制。干燥室长度、分区数量可调整，适应不同产能和干燥要求，系统扩展性强。
接触物料部分采用 不锈钢或特殊合金材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。高温区域采用隔热设计，降低热损失，改善工作环境。密封结构设计有效防止泄漏和污染。
根据用户年产量、批次要求和生产规划确定设备规格。连续式干燥机产能调节范围宽，可通过调整进料量和风速适应不同生产需求，建议预留适当余量应对未来发展。
需充分了解待干燥物料的初始含水量、允许 温度、颗粒大小分布、粘性、热敏性等特性，这些参数直接影响干燥机型号选择和系统配置。特殊物料可能需要试验确定 工艺参数。
考虑安装现场的空间限制、楼层高度、能源供应情况等基础设施条件。卧式连续流化床干燥机通常占地面积较大，需提前规划物料输送、产品收集、热源供应等辅助系统布局。
根据企业自动化水平和操作人员技能确定控制系统配置。标准配置可满足基本生产需求，高级配置提供更完善的数据记录、远程监控和故障诊断功能，适合现代化智能工厂。
专业技术团队提供免费咨询服务，协助客户分析干燥需求，推荐合适机型，提供工艺方案建议。可安排物料试验和小试，验证干燥效果后再确定设备选型。
经验丰富的工程师团队负责设备安装指导和调试服务，确保设备按设计参数正常运行。提供操作人员现场培训，包括设备原理、日常操作、维护要点和故障排除等内容。
建立完善的售后服务体系，提供定期维护、备件供应和技术升级服务。设立快速响应机制，通过远程协助或现场服务及时解决设备问题， 限度减少停机损失。
长期跟踪设备运行情况，根据生产实际提供工艺优化建议，帮助客户提高产品质量，降低能耗，提升综合效益。与客户保持技术交流，分享行业 干燥技术发展。
江苏博鸿WDG分散颗粒剂专用卧式连续流化床干燥机集成了先进的流化干燥技术和智能化控制理念，为水分散粒剂生产提供了高效可靠的干燥解决方案。设备以其 的干燥品质、显著的节能效果和稳定的运行性能，赢得了众多精细化工企业的信赖。
随着环保要求日益严格和产品质量标准不断提高，传统干燥方式已难以满足现代生产需求。江苏博鸿将持续创新，优化产品性能，为客户提供更加完善的干燥系统解决方案，助力企业提升产品质量和市场竞争力。欢迎各界客户垂询洽谈，我们的专业团队将为您提供详尽的技术咨询和定制化服务。
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