油墨专用卧式沸腾干燥机-振动流化床干燥机 博鸿干燥

一、什么是油墨

二、传统油墨干燥方式及面临的困难

1. 氧化结膜干燥
   以干性植物油或改性树脂为连结料的胶印油墨，在空气中氧气的作用下发生聚合交联，最终形成固态墨膜。这一过程虽然成本低廉、光泽优良，但反应速率受温度、湿度、墨层厚度影响极大，尤其在高湿低温或高速叠印时极易出现“背面蹭脏”“粘页”“晶化”等故障。
2. 挥发干燥
   凹印、柔印大量使用酯、酮、芳烃类溶剂，依靠溶剂快速挥发完成干燥。该方法对非吸收性薄膜（塑料、铝箔）尤为适用，却带来溶剂残留、VOC排放、易燃易爆、操作人员健康风险等一系列环保与安全难题；同时，溶剂挥发梯度大，表层先结皮，内层溶剂“二次挥发”易导致墨层针孔、缩孔、橘皮等缺陷。
3. 热固化干燥
   热固型卷筒胶印或金属涂布采用高温热风使高沸点矿物油迅速挥发，再辅以氧化结膜完成交联。传统热风烘箱体积庞大、能耗高，且热风温度难以精准分区，厚墨层往往表面过干、内部仍软，造成墨层开裂、纸张伸缩、卷边翘曲；同时，高温导致树脂部分热降解，影响墨膜的耐光、耐化学性能。
4. 紫外线/红外线干燥
   UV油墨瞬间固化、无溶剂挥发，但设备投资大，灯管寿命有限，对墨层厚度及颜料透明度要求高；红外干燥虽可穿透墨层，但能量利用率低，大量辐射热散失到环境中，造成车间温升、能耗浪费。
   综上，传统干燥方式普遍面临“干燥速率与印刷速度不匹配”“能耗高、排放大”“墨层表里干燥不均”“设备占地大、操作弹性差”四大矛盾，迫切需要一种既能快速均匀脱水，又能兼顾绿色、节能、智能的新型干燥技术。

三、江苏博鸿卧式沸腾干燥机针对油墨干燥的核心优势

1. 沸腾态强化传热传质
   

   卧式沸腾干燥机通过底部多孔气流分布板，将洁净热空气均匀送入干燥室，使油墨粉末或颗粒处于“流化—沸腾”状态。在此状态下，气固两相接触面积呈指数级放大，传热系数远高于静态烘箱；油墨表面溶剂或水分迅速汽化，内部扩散路径被“沸腾翻动”不断缩短，从而显著缩短干燥时间，提高单机产能。

1. 温度梯度 可控
   油墨对温度极为敏感：过高易软化粘连，过低则延长干燥。该设备采用多区段温控，热风温度、风量、停留时间均可线性调节，配合在线温湿度探头，实现“低温高效”或“高温速干”两种工艺自由切换，避免局部过热导致的树脂老化、颜料变色。
2. 干燥均匀性优异
   均匀布风结构确保床层内无“死角”，物料颗粒在三维空间内持续翻滚，墨层内外、上下、左右同时受热， 消除传统烘箱“表层干、里层湿”的顽疾，成品含水率、溶剂残留分布高度一致，为后续粉碎、筛分、包装创造良好条件。
3. 连续化、自动化生产
   设备采用“连续进料—连续出料”模式，可与前端分散、研磨、造粒及后端计量包装形成闭路生产线；PLC+HMI智能系统实现一键启动、实时报警、数据追溯，降低人工干预与批次差异，满足现代油墨工厂“大批量、多品种、快切换”需求。
4. 绿色环保与节能降耗
   热风循环利用系统将排风中的余热回收至预热段，减少能源浪费；多级旋风+脉冲布袋除尘系统捕集超细颜料粉尘，排放浓度远低于国家标准；整机密封负压运行，溶剂挥发物集中收集后可接入RTO/催化燃烧装置，实现VOC零排放或资源化回收。
5. 设备维护与清洗便捷
   模块化快拆结构，干燥室、布风板、过滤袋可在十分钟内完成拆装；无死角圆角设计避免颜料残留，批次切换时仅需简单冲洗即可满足“食品级、医药级”清洁要求，大幅降低停机清洗成本。

四、江苏博鸿卧式沸腾干燥机的跨行业适用性

1. 涂料与油墨产业链
   从颜料滤饼、树脂粉末到水性/溶剂型油墨助剂，均可一步完成脱水、打散、表面成膜，尤其适合高色素炭黑、酞菁蓝、DPP红等易团聚、易返潮的超细颜料。
2. 制药与保健品行业
   中药浸膏颗粒、药物中间体、维生素预混料等热敏物料，可在40~80℃区间完成干燥，活性成分不降解，产品溶解性与流动性显著提升。
3. 食品添加剂与功能配料
   柑橘纤维、果蔬粉、植物蛋白、代糖醇等吸湿性强的天然产物，通过低温沸腾干燥保持色泽、香气与营养，满足“清洁标签”“非油炸”“速溶即饮”市场趋势。
4. 精细化工与高分子材料
   硬脂酸盐、催化剂、染料中间体、电子封装用球形硅微粉等，在设备内实现“干燥+表面改性”一体化，减少后段粉碎、筛分、包覆工序。
5. 环保与资源循环
   市政污泥、工业废渣、废活性炭经干化后体积减量80%以上，热值提高，可直接焚烧发电或制备RDF燃料；废溶剂经蒸发—冷凝—吸附后实现资源回用。
6. 新能源与前沿材料
   锂电池正极材料前驱体、导电碳管浆料、钠离子电池硬碳微球等对水分、氧含量要求苛刻的粉体，在惰性气体保护型沸腾干燥机内完成深度脱水，避免氧化、燃烧、爆炸风险。

五、结语

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