博鸿干燥 陶瓷颗粒专用卧式连续流化床干燥机-卧式沸腾干燥机

一、问题的提出

二、工作流程概述

1. 进料阶段
   湿陶瓷颗粒经前端工艺脱水后，仍保持一定自由水分。颗粒通过可调速的螺旋或振动给料装置进入干燥机前室。给料速度可与前端产能同步，也可通过在线水分检测反馈闭环调节，确保干燥机入口负荷稳定。
2. 流化与加热阶段
   颗粒落入由多孔布风板构成的流化仓。经过过滤、除湿、加热后的工艺空气从底部风室均匀进入，穿过布风板后形成稳定的气垫层，使颗粒处于微沸腾状态。颗粒在床层内不断翻滚、碰撞，表面湿分迅速汽化。床层高度、风速、温度均可在控制面板上设定并自动保持，避免局部过热或死区。
3. 分级与排料阶段
   流化床尾部设置可调堰板与溢流口，颗粒随床层整体向出料端缓慢移动。达到目标湿度的颗粒在重力与气流作用下越过堰板，进入冷却段或直接输送至下道工序。未达到干燥终点的颗粒因粒径或含水略高而继续滞留在床层中，延长停留时间，实现“自分级”效果。
4. 尾气处理阶段
   

   携带水汽及少量微尘的热风经顶部扩大段减速，大颗粒被惯性分离回落至床层；细粉通过旋风或袋式收尘器收集，净化后的尾气经热回收或直接排放。整个系统负压运行，杜绝粉尘外逸。

三、设备组成与技术要点

1. 主机壳体
   采用分段式框架结构，内部全部衬以耐温、耐磨、不粘料的复合衬板。检修门采用快开铰链，可在不拆卸管线的情况下完成内部检查。
2. 布风系统
   布风板为分段模块化设计，可按不同区域独立调节开孔率。特殊的气流导向结构使颗粒在宽度方向均匀分布，避免“沟流”或“腾涌”。风室与布风板之间设均压腔，确保横向风速一致。
3. 加热与温控
   热源可选天然气、蒸汽或导热油，通过不锈钢翅片换热器与工艺空气换热。温度传感器阵列贯穿床层纵向，实时反馈至PLC，PID算法即时调节燃气阀或蒸汽调节阀开度，控温精度满足陶瓷颗粒对温度敏感的要求。
4. 传动与排料
   排料堰板采用伺服电机驱动，可远程微调高度，从而改变颗粒在床内的平均停留时间。冷却段设置独立送风，保证出料温度接近室温，避免烫伤下游皮带或包装机。
5. 收尘与降噪
   一级旋风收尘器位于主机顶部，二级脉冲袋式除尘器置于系统尾部，滤袋选用表面覆膜材质，清灰周期与压差联动，延长滤袋寿命。风机包覆隔音棉，整体运行噪声低于行业常规水平。
6. 控制与信息化
   整机采用PLC+触摸屏架构，关键运行数据、报警记录、能耗曲线可在本地查看，也可通过以太网接入工厂MES系统。系统支持配方管理，不同陶瓷品种调用对应干燥曲线，减少人工干预。

四、适用范围与工艺匹配

1. 陶瓷粉体造粒后的湿颗粒
   无论是喷雾造粒还是湿法滚球产生的球形颗粒，只要粒径分布集中、强度适中，均可直接进机干燥。对细粉含量高的配方，可在前端增加预脱水或振动筛，减少床层飞灰。
2. 再生陶瓷砂、铸造砂
   回收砂经水洗去除杂质后含水，使用本设备可快速脱水，同时保持颗粒圆整度，避免滚筒干燥带来的棱角磨损。
3. 分子筛、催化剂载体
   此类颗粒对温度极值敏感，设备通过分段控温、低温大风量工艺，可在不破坏孔结构的前提下去除结晶水。
4. 特种陶瓷异形颗粒
   对于长度略大的柱状或片状颗粒，可在布风板局部区域降低风速，减少剪切力；或在进料端增设导向板，使颗粒以“平躺”状态进入床层，降低折断率。

五、与传统方案的对比优势

1. 连续化
   无需像烘房那样批次装车、卸车，节约转运与等待时间，产线节拍更紧凑。
2. 均匀性
   流态化使每颗颗粒均被热空气包裹，水分梯度小，烧成后颜色一致性提升。
3. 低破损
   颗粒在床内处于悬浮或微滚动状态，相互碰撞动能低，碎粉率显著低于转筒干燥。
4. 节能
   尾气余热可回收用于前端预热空气或热水，系统整体热效率高于传统对流烘房。
5. 易清洗
   对需要频繁更换配方的生产线，床层可快速放空，内部衬板光滑，湿抹布即可擦拭，减少交叉污染风险。

六、工程实施与服务支持

七、总结

详细咨询方式：15061562976 孙女士！

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