珠光颜料专用卧式连续流化床干燥机-卧式沸腾干燥机 博鸿干燥设备

一、珠光颜料的工艺属性与传统干燥的困境

1. 光学性能不可衰减——任何局部过热或机械摩擦都会使薄膜产生裂纹、脱落，导致光泽度下降、色相偏移；
2. 粒径分布不容破坏——颜料粒径本身处于微米级，极易因机械剪切、静电团聚而板结，后续分散困难；
3. 表面洁净度必须保持——残留水分或粉尘杂质会在下游涂料、塑料、化妆品体系中引发絮凝、发花。

• 温度梯度大，靠近风口区域易过干，远端仍潮湿，色泽差异显著；
• 间歇操作，人工翻料、装盘，粉尘外逸，车间洁净度难以满足化妆品级要求；
• 受热时间长，云母表面二氧化钛晶型易转变，导致珠光效果衰退。
  

  双锥回转真空干燥机虽能降低干燥温度，但低速旋转的剪切力仍会将薄片折断，且批次间金属污染风险高，清洗验证工作量大。

二、江苏博鸿珠光颜料专用卧式连续流化床干燥机的总体架构

1. 低应力进料模块
   湿料经真空上料机或密闭螺旋进入缓冲仓，仓底配置柔性转子，以“剥片”方式将团聚料松散，避免一次挤压破碎；变频星形阀把物料以均匀薄层铺入流化床首端。
2. 卧式多室流化床体
   床体为双层夹套结构，内层与物料接触面抛光并喷涂防静电、防粘附涂层；外层通温水或绝热空气，防止低温结露。床底铺设多孔分布板，孔径与开孔率按珠光颜料粒径分布定制，保证低风速即可形成均匀流化，避免沟流和死床。
3. 分段热风系统
   洁净空气经初、中、高效过滤后进入独立加热单元，每室热风温度、风量可闭环调节；前室低温大风量脱除表面游离水，中室温和升温脱除毛细水，末室低温定型，防止包覆层应力开裂。余热通过板式换热器回用于预热新风，降低能耗。
4. 连续出料与冷却整合
   干燥终点物料经溢流堰进入冷却室，冷却室同样保持流化状态，以常温除湿空气带走显热；冷却后料温接近室温，可直接进入密闭暂存仓或自动包装线，避免二次吸湿。
5. 闭环除尘与回收
   含尘尾气先经旋风分离器捕集粗颗粒，再进入脉冲反吹布袋除尘器；布袋选用覆膜防静电材质，捕集效率满足洁净区要求；收集的微粉经气力输送返回前端，提高收率。
6. 智能控制系统
   系统以PLC为核心，温度、湿度、差压、氧含量、风量、振幅等信号实时采集；工艺配方可存储与调用，具备批次追溯功能；远程通讯接口支持与工厂MES对接，实现无人值守。

三、工作流程解析

1. 进料阶段：湿珠光颜料含水率较高，呈松散饼状；低应力进料装置将其分散为均匀薄层，避免初始团聚。
2. 流化脱水阶段：物料进入首室，低温热空气从分布板均匀穿过，颗粒被托起呈“沸腾”状，表面游离水迅速蒸发；因风速低、床层薄，颗粒间碰撞能量极小，云母片保持完整。
3. 逐级推进阶段：堰板高度决定各室停留时间，物料在振动或气流微推力下循序向前；每室温度独立控制，实现温和梯度干燥，避免包覆层热冲击。
4. 冷却定型阶段：干燥后的颜料进入末室冷却，流化风为经除湿的常温空气，带走余热并降低静电积聚；冷却后物料流动性恢复，色泽稳定。
5. 分离与收集阶段：干燥尾气经两级除尘后排放；捕集粉尘通过闭路气力输送返回床层或单独收集，实现粉尘零泄漏。
6. 在线清洗阶段：停机后启动CIP系统，分布板可快速抽出，床体顶部布置旋转喷头，溶剂或纯水自动循环清洗，满足化妆品级换批要求。

四、技术优势与适用范围

1. 温和干燥：低床层、低风速、分段控温，避免光学薄膜裂纹和颜色漂移。
2. 连续密闭：全程微负压运行，粉尘不外泄，车间洁净等级可达D级或更高。
3. 粒径保护：无机械搅拌，仅依靠气流与微振，片状颜料完整率显著优于传统工艺。
4. 节能降耗：热风循环与余热回收组合，单位能耗下降；连续运行减少升温、降温循环损失。
5. 高适应性：通过更换分布板、调整堰板高度、切换加热介质（蒸汽、电、导热油），可覆盖不同基材（天然云母、合成云母、玻璃片）及不同包覆层（TiO?、Fe?O?、Cr?O?）的珠光颜料干燥需求。

五、选择江苏博鸿

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